機(jī)械工程師：管子液壓脹形工藝的缺陷分析及對策
2022-07-27【作 者】宋志平;黃特
【前 言】
隨著汁算機(jī)控制和高壓力液壓 系統(tǒng)的進(jìn)步和發(fā)展， 液壓脹形工藝越來越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)實際，特別在汽車、 航空及衛(wèi)生醫(yī)療業(yè)中應(yīng)用更多。和傳統(tǒng)的成形工藝比較， 液壓脹形工藝有降低成本 、減小工序、減輕重量 、增強(qiáng) 成形件強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。但由于液壓脹形受多方面因素的影響，如材料性能 、管坯尺寸、模具形狀 、潤滑條件 、加載路徑及其它一些成形參數(shù)等，工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會產(chǎn)生各種成形缺陷，如屈曲、皺折 、破裂 、折疊等。 為避免這些缺陷的發(fā)生，有必要分析其產(chǎn)生的原因，以便在生產(chǎn)實際中加以預(yù)防。
【液壓脹形的基本原理及過程】
管子液壓脹形的基本原理是以管材作坯料。通過管材內(nèi)部施加超高壓液體和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需工件。圖1所示為管件液壓脹形的基本過程。將初始管件放人模具型腔(該型腔的內(nèi)形與所需制造的產(chǎn)品的外形一致 )下模 ，然后在壓機(jī)作用下上摸下行實現(xiàn)合模。最后在管件內(nèi)部施加內(nèi)壓，同時在管件的兩端用 2個沖頭沿管件的軸向施加軸力，于是瞬材在內(nèi)壓及軸向力的綜合作用下向模具型腔流動直到成形的管件與型腔內(nèi)壁接觸，最后成形為模腔形狀。
【結(jié) 論】
綜上所述 ，通過合理控制內(nèi)壓與軸壓的匹配及合理設(shè)置成形工藝參數(shù) ，在成形過程中由于塑性失穩(wěn)而引起的諸如屈曲、皺折 、破裂和折疊的缺陷是可以避免的。
以下是正文：
