廣西科技大學學報：鋁合金管件液壓脹形的實驗及仿真分析
2021-08-20【作 者】 李健;黃紅生;袁杰;張豫寧
【摘 要】為深入了解薄壁管在不同加載路徑下的成形情況及變形規(guī)律,采用仿真分析與實驗測試相結(jié)合的方法對薄壁管件在內(nèi)部液壓下的塑性變形特征進行研究,并自行搭建了能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金管件液力成形的實驗系統(tǒng),進行了不同工況下的脹形試驗?；贏BAQUS非線性有限元軟件對鋁合金管件液壓脹形過程進行數(shù)值模擬,通過將仿真結(jié)果與實驗結(jié)果進行對比,驗證了有限元模型的正確性,以此為基礎,對脹形管件的失效形式、壁厚分布以及合理的加載路徑進行研究,并總結(jié)了脹形管件的變形規(guī)律,為研究復雜變截面管件液壓成形提供了有益的參考。
【結(jié) 論】
1、采用溫熱充液拉深成形技術(shù)，采用較低的沖頭速度，最高5MPa的液壓載荷，在170℃能一次成功成形底部帶斜面具有較小圓角半徑的鎂合金手機殼。
2、為避免坯料在成形件的底部一平面和斜面與棱邊交界處發(fā)生堆積缺陷，應在拉深高度低于3mm時施加液壓，且液壓不能低于5MPa。
3、對于成形過程中發(fā)生的坯料淺腔角部和深腔棱邊靠近凹模圓角的直壁處的破裂，可以通過優(yōu)化坯料形狀，適當減小成形過程中壓邊力，增加凹?？诘膱A角半徑，改善坯料質(zhì)量等方法避免；對于角部的破裂，還可以增加液壓載荷和沖頭圓角處的粗糙度等方法來避免。
以下是正文：
標簽：
液壓脹形