內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報：金屬板材液壓脹形聲發(fā)射檢測 2021-12-07 本文應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)檢測了Ａ３鋼、２０鋼、４５鋼、４０６鋼板材液壓脹形全過程，所得數(shù)據(jù)表明液壓脹形全過程存在兩個屈服階段，兩次變形轉(zhuǎn)移。第一階段的屈服是中心區(qū)與凹模入口區(qū)的屈服，第二階段的屈服是中心區(qū)與凹模入口區(qū)之間的環(huán)形區(qū)域的屈服。
新技術(shù)新工藝：液壓機脹形壓力的自動控制 2021-12-06 ８０年代末，我國開始用液壓脹形技術(shù)生產(chǎn)三通管件。西安某廠生產(chǎn)的脹形機自動化程度高，工藝先進，在電控中采用了可編程數(shù)學(xué)模型ＳＲ－２１，它具有加減乘除運算、邏輯運算和數(shù)據(jù)變換功能，由ＰＬＣ進行控制，設(shè)備啟動后，各部分自動連貫運作，一個管件可在１～２ｍｉｎ。
中國機械工程：基于管液壓脹形的不銹鋼焊管焊縫性能分析 2021-11-25 從不銹鋼焊管整體性能角度出發(fā),提出使用管液壓脹形試驗來評價焊縫質(zhì)量對管件液壓成形的影響。利用激光照射焊縫部位來改變焊縫材料性能,以獲得不同狀態(tài)的焊管。
塑性工程學(xué)報：基于應(yīng)變速率變化準(zhǔn)則構(gòu)建管材液壓脹形成形極限圖 2021-11-22 基于應(yīng)變速率變化準(zhǔn)則(Strain Rate Change Criterion,SRCC),研究了管材液壓脹形過程中極限破裂點與其相鄰節(jié)點應(yīng)變速率之間的關(guān)系。通過對比脹形區(qū)中截面極限狀態(tài)點與其相鄰網(wǎng)格節(jié)點的應(yīng)變速率值,可以判斷管材脹形過程是否發(fā)生了破裂失效。
精密成形工程：球形件液壓脹形成形方案探究 2021-11-19 目的解決球形件傳統(tǒng)成形工藝冗余、困難的問題。方法提出了3種液壓脹形成形方案,并利用有限元軟件Dynaform,對每種方案進行了數(shù)值模擬。結(jié)果通過模擬分析,確定了各方案最佳模擬結(jié)果,獲得了各方案壁厚分布情況,明確了成形缺陷形式以及產(chǎn)生的原因。
機械工程學(xué)報：汽車后延臂液壓脹形的數(shù)值模擬 2021-11-16 在基于剛塑性模型的HydroFORM-3D有限元平臺上,對汽車后延臂的液壓脹形工藝進行數(shù)值模擬分析和研究,分別考察了汽車后延臂液壓脹形的主要工藝參數(shù),如管內(nèi)壓力、軸向進給量及摩擦條件對成形過程的影響。
塑性工程學(xué)報：液壓脹形軋輥功能的動載實驗研究 2021-11-13 結(jié)合“九五”國家重點科技攻關(guān)項目 ,研制了一對用于四輥軋機的液壓脹形支撐輥 ,并在國內(nèi)完成了液壓脹形軋輥的動載實驗。研究表明 :液壓脹形軋輥系統(tǒng)具有很強的板形控制能力和很好的應(yīng)用推廣前景。
鍛壓技術(shù)：板料雙向加壓液壓脹形數(shù)值模擬 2021-11-12 應(yīng)用商用有限元軟件ANSYS/LS-DYNA,對板料的雙向加壓液壓脹形過程進行了數(shù)值模擬.并利用韌性斷裂準(zhǔn)則作為脹形高度極限的判斷依據(jù),將模擬得到的必要數(shù)據(jù)代入到準(zhǔn)則中.對兩種材料、不同初始液體壓力條件下的模擬結(jié)果表明,隨著初始液體壓力的升高,脹形的極限高度也相應(yīng)的增加,當(dāng)初始壓力與板料的強度相當(dāng)時,極限高度提高的更明顯。
精密成形工程：高精度17-4PH不銹鋼隔碗拉深液壓脹形復(fù)合成形工藝參數(shù)優(yōu)化 2021-11-11 目的針對17-4PH不銹鋼冷成形回彈大、貼模性差等問題,研究17-4PH不銹鋼隔碗零件的拉深成形和液壓脹形規(guī)律,確定隔碗零件拉深液壓脹形復(fù)合成形的最佳工藝及參數(shù)。方法利用有限元方法確定并優(yōu)化了拉深預(yù)成形和液壓脹形中的工藝參數(shù)。
鍛壓技術(shù)：鋁合金方形管件液壓脹形成形性的有限元模擬和實驗研究 2021-11-10 管材液壓脹形件的變形復(fù)雜,難以確定其最佳成形路徑。著眼于A6063鋁合金方形管件的液壓脹形,探索可以提高其成形性的最佳加載路徑。使用ABAQUS EXPLICIT軟件,對管材液壓脹形過程進行有限元模擬。
西安交通大學(xué)學(xué)報：液壓脹形薄壁管材料流動應(yīng)力方程的構(gòu)建 2021-11-09 提出了一種采用管材液壓脹形(THB)來構(gòu)建管材流動應(yīng)力方程的方法.基于薄壁管材在液壓脹形中的試驗數(shù)據(jù),用曲線擬合方法、塑性薄膜理論及靜力平衡方程通過計算來確定管材流動應(yīng)力方程,避免了變形管材輪廓子午向曲率半徑、變形區(qū)應(yīng)力與應(yīng)變的直接測量。
