塑性工程學報：應變路徑改變對管材液壓脹形成形極限圖的影響
2021-07-30【作 者】胡國林;潘春榮
【摘 要】以管材液壓脹形工藝為研究對象,對常見的應變路徑進行分類,采用”分段逼近”的數(shù)學簡化方法,將復雜應變路徑簡化為分段應變路徑?；赟wift分散性失穩(wěn)準則建立了單一應變路徑的管材液壓脹形成形極限圖;利用Hill集中性失穩(wěn)準則建立了復雜應變路徑下的成形極限圖。通過對比不同應變路徑下的管材液壓脹形成形極限圖,揭示了應變路徑的改變對液壓脹形的影響規(guī)律。通過管材液壓脹形成形極限試驗,驗證了理論分析結(jié)果的正確性。理論分析和試驗結(jié)果表明,不同應變路徑下的管材液壓脹形成形極限圖的幾何形狀不同,極大地限制了由簡單線性加載獲得的成形極限圖在分析復雜應變路徑下的成形過程時的準確性。
【結(jié) 論】
1）利用數(shù)學逼近的分析思想，采用分段的應變路徑無限逼近復雜應變路徑。用Hollomon硬化方程、Swift分散性失穩(wěn)和Hill集中性失穩(wěn)條件，計算了金屬薄壁管液壓脹形的理論成形極限圖。
2）通過金屬薄壁管極限液壓脹形試驗，獲得了單一應變路徑和復雜應變路徑下的金屬薄壁管成形極限圖。
3）理論計算和試驗研究一致表明，成形極限圖隨著應變路徑的改變而產(chǎn)生漂移現(xiàn)象。在初始應變路徑為單向拉伸時，成形極限圖向左上方移動；在初始應變路徑為等雙向拉伸時，成形極限圖向右下方移動。
以下是正文：
標簽：
液壓脹形