山西科技：多通管液壓脹形新工藝介紹
2022-07-20【作 者】朱青;羅俊杰
【引 言】
多通管的用途及液壓脹形工藝的特點(diǎn)多通管是管路系統(tǒng)中必不可少的管件之一 ,主要用于各種管路 (氣、液等 )中有分流處的主管與支管的聯(lián)系 ,尤其是高壓無縫多通管 ,具有重量輕、強(qiáng) 度高、流動阻力小、易于焊接等優(yōu)點(diǎn) ,廣泛應(yīng)用于電 力、化工、石油、船舶及機(jī)械等行業(yè)中的管道系統(tǒng)。液壓脹形技術(shù)是一種冷壓技術(shù)。過去 ,像多通管一類的零件往往需經(jīng)鑄造或鍛造——機(jī)加工及焊接 —— 機(jī)加工才能制造出來。采用液壓脹形技術(shù)就可成形復(fù)雜形狀的整體零件、減少工序、改善勞動條件 ,節(jié)約材料 ,并可提高產(chǎn)品質(zhì)量。具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
液壓脹形技術(shù)的發(fā)展 ,從根本上解決了工藝的缺陷 ,因此 ,該技術(shù)一出現(xiàn)就受到了廣泛的重視。日 本、西德、俄國等國都對該技術(shù)做了大量的研究 ,目前已應(yīng)用于管件 ,航空空心零件 ,自行車和管樂器等 的生產(chǎn) ,并已取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益。液壓脹形生產(chǎn) (三通管為例 )工藝如下: 1、下料；2、脹形； 3、機(jī)加工管口。 可見 ,脹形工藝較其它工藝大大減少了工序 ,同時減少了能源消耗 ,并進(jìn)一步提高了材料利用率 (可 達(dá) 80% ～ 90% ) ,又由于在脹形加工的同時相當(dāng)于進(jìn) 行了密封和泄漏試驗(yàn) ,也就省去了后續(xù)的壓力試驗(yàn)。 具有工序少 ,產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn) ,目前世界各國大都 采用該法生產(chǎn)。
在脹形過程中 ,管內(nèi)壓力逐漸由初始脹形壓力 增加到最終脹形壓力 ,如果管件內(nèi)油壓太高 ,管件就 會被脹裂 ,但若油壓過低又會造成管件縐折或彎曲 , 同時 ,二水平的推進(jìn)必須同步進(jìn)行 ,不能有快有慢 , 且按被加工的材料、形狀不同 ,其推進(jìn)速度也不相 同 ,否則就會產(chǎn)生壓縐或破裂現(xiàn)象。
以下是正文：
