塑性工程學(xué)報：碳鋼/不銹鋼雙金屬復(fù)合三通液壓脹形數(shù)值模擬及試驗
2021-09-17【作 者】范敏郁;黃芳;郭訓(xùn)忠;王文濤;李華冠;陶杰
【摘 要】為研究液壓脹形工藝過程中碳鋼/不銹鋼雙金屬復(fù)合三通的成形性能,利用有限元模擬軟件對碳鋼/不銹鋼雙金屬復(fù)合三通的液壓脹形工藝進行優(yōu)化計算,分析主要工藝參數(shù)對液壓脹形支管高度與壁厚均勻性的影響;根據(jù)工藝參數(shù)模擬計算的結(jié)果,對碳鋼/不銹鋼雙金屬復(fù)合三通進行了實際冷成形試驗。結(jié)果表明,內(nèi)壓力越大、摩擦系數(shù)越小,支管高度越高;摩擦系數(shù)越小、軸向進給速度越小,壁厚均勻性越好。實際冷成形試驗結(jié)果與有限元模擬結(jié)果基本吻合。
【結(jié) 論】
1、影響碳鋼/不銹鋼雙金屬復(fù)合三通支管高度的主要工藝參數(shù)為內(nèi)壓力和摩擦系數(shù)。內(nèi)壓力越大，摩擦系數(shù)越小，支管高度越高。
2、影響碳鋼/不銹鋼雙金屬復(fù)合三通壁厚均勻性的主要工藝參數(shù)為摩擦系數(shù)和軸向進給速度。摩擦系數(shù)越小，軸向進給速度越小，壁厚均勻性越好。
3、碳鋼/不銹鋼雙金屬復(fù)合三通有限元模擬優(yōu)化后的工藝參數(shù)為，內(nèi)壓力30MPa，摩擦系數(shù)0.03，軸向進給量50mm，軸向進給速度2mm/s。實際冷成形試驗結(jié)果與有限元模擬結(jié)果基本一致，支管高度達到63.35mm，壁厚減薄率為11.4%。
以下是正文：
