通信電源技術(shù)：變徑管液壓脹形與折疊有限元分析及加載路徑的優(yōu)化
2021-09-06【作 者】陳君迪;雷君相
【摘 要】針對現(xiàn)有的變徑管制造技術(shù),文章提出了液壓脹形與折疊工藝,實現(xiàn)在一副模具同時完成液壓脹形與折疊,并且采用了ABAQUS有限元模擬確定了成形過程參數(shù)、幾何參數(shù)。分析了液壓脹形與折疊過程中液壓力和兩端進給量這兩個關(guān)鍵參數(shù)的優(yōu)化組合以及不同的加載曲線對其成形的影響。結(jié)果表明,采用液壓脹形與折疊工藝成形的零件壁厚更加均勻。用初始階段內(nèi)壓力和軸向推力同時較大的加載路徑方式所獲得的零件成形性能優(yōu)良。當內(nèi)壓組合在30、70、20 Mpa的情況下,變徑管的壁厚得到優(yōu)化。
【結(jié) 論】
1、對變徑管吸能元件的制造技術(shù)采用液壓脹形與折疊成形的方法，通過模擬所得壁厚更加的均勻。
2、對變徑管進行液壓脹形與折疊有限元模擬以壁厚增厚和減薄程度，以及均勻度作為評價標準，判斷加載路徑對成形的影響，獲得最佳加載路徑。
3、本文采用的多重折線加載路徑所成形出的結(jié)果較好。
4、采用初始階段內(nèi)壓力與軸向推力同時較大的加載路徑方式所獲得的零件成形性能最好，即零件壁厚分布均勻而且最小減薄率最低，成形零件質(zhì)量較好。
以下是正文：
標簽：
液壓脹形