大連理工大學學報：大型封頭中間部分液壓脹形研究
2023-08-15【作 者】職玉山;王仲仁
【引 言】
大型封頭的成型多采用分瓣壓片然后組焊的方法。此種成型工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成型較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：1）封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；2）工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；3）組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。
兩步法旋壓工藝是近年來使用較多的一種新工藝。但是，用兩步法成型工藝制成的封頭只是一種近似橢圓封頭；其應力狀態(tài)及承載能力較標準橢圓封頭相去較遠，而且受目前的技術水平和設備能力所限，直徑超過6500mm的橢圓封頭，即使采用兩步法旋壓工藝，也無法成型。
受王仲仁發(fā)明的球罐無模液壓脹形新工藝的啟發(fā)，本文首次提出了一種大型封頭成型新工藝，并采用實驗和有限元數值方法進行了研究。
【結 論】
1）平板經液壓脹形后，其母線曲線的形狀與標準橢圓曲線具有非常好的一致性，當中點的位移達到55.00mm時，兩者之間的差別已非常小；此時，也正是設計實驗時所給出的中點位移。
2）有限元數值模擬的結果顯示出了與實驗結果完全相同的趨勢。
3）由于實驗件的母線曲線與標準橢圓曲線的差別非常小，使用此工藝成型的橢圓封頭可以認為是標準橢圓封頭。
4）這一新工藝可以用來制造那些使用其他工藝無法制造、或制造費用太高的大尺寸橢圓封頭。
以下是正文：
標簽：
液壓脹形