機(jī)械設(shè)計(jì)與制造：AZ31B鎂合金管材液壓脹形數(shù)值模擬分析
2021-08-09【作 者】毛獻(xiàn)昌
【摘 要】基于管材軸向補(bǔ)料液壓脹形技術(shù),采用Dynaform有限元仿真軟件對(duì)0.75mm厚的AZ31B鎂合金管材的脹形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬分析。研究了模具圓角半徑、液壓力、模具間隙等工藝參數(shù)對(duì)鎂合金管件壁厚分布和最大壁厚減薄量Δt的影響規(guī)律,并探索了相對(duì)合理的工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明,鎂合金管件的最小壁厚通常分布在最大脹形直徑處,除非模具間隙過(guò)小;由于受到軸向作用力,管材兩端會(huì)隨模具間隙的改變而出現(xiàn)不均勻的壁厚增厚現(xiàn)象,并且受軸向壓頭作用的一端的壁厚增厚量相對(duì)較大;脹形過(guò)程中,當(dāng)模具圓角半徑為5mm,模具間隙為0.8mm時(shí),獲得的鎂合金管件壁厚分布較均勻,成形效果較好。
【結(jié) 論】鎂合金管材脹形過(guò)程中，其最小壁厚通常分布在最大脹形直徑位置，即采樣點(diǎn)處，但當(dāng)模具間隙過(guò)小時(shí)，由于軸向補(bǔ)料不充分，管材最小壁厚位置可能會(huì)轉(zhuǎn)移位置。由于受到軸向作用力，管材兩端的壁厚會(huì)隨模具間隙的改變而出現(xiàn)不均勻的壁厚增厚現(xiàn)象，并且與軸向壓頭直接接觸端的壁厚增厚量相對(duì)較大。
以下是正文：
標(biāo)簽：
液壓脹形