模具制造：橡膠脹形復(fù)合模設(shè)計(jì)
2022-03-10【作 者】 孫永泰
【前 言】
傳統(tǒng)的脹形方法有采用液體或橡膠等作傳壓介質(zhì)進(jìn)行的軟模脹形及直接利用模真剛性脹形的機(jī)械脹形。盡管兩者脹形系數(shù)相差不大，但由于軟模脹形是在毛坯內(nèi)注入液體或裝入灌滿(mǎn)液體的橡皮囊或橡膠，利用設(shè)計(jì)的模具對(duì)液體進(jìn)行壓縮，脹形好后將液體倒出或?qū)⒁簤合鹌つ胰〕?。因此，相?duì)于機(jī)械脹形來(lái)說(shuō)，它的生產(chǎn)效率較低，工人操作條件較差，但由于脹形過(guò)程中，毛坯變形比較均勻，故制件脹形的均勻程度較好。經(jīng)系統(tǒng)分析，設(shè)計(jì)了新型機(jī)械及橡膠復(fù)合脹形模，提高了脹形系數(shù)，利用JA31-160A曲柄壓力機(jī)成功脹形出合格零件，滿(mǎn)足了產(chǎn)品要求。
【設(shè)計(jì)要點(diǎn)】
（1）聚氨酯塊10選用邵氏75HA硬度的聚氨酯制造，為方便填充及取出，其外形尺寸按鋼管的內(nèi)徑尺寸略小0.5mm制造。
（2）壓塊9壓入聚氨酯塊10的深度依據(jù)鋼管脹形前、后體積的變化導(dǎo)致聚氨酯塊10壓縮量確定。
（3）為保證脹形合模的準(zhǔn)確、可靠，保護(hù)模塊8中設(shè)置小導(dǎo)套4導(dǎo)向；為保證脹形的穩(wěn)定，防止失穩(wěn)的發(fā)生，保護(hù)模塊8中的鋼管上部保護(hù)孔與鋼管間隙取0.1mm，同時(shí)須使彈簧6具有的一定的壓力。
（4）由于整個(gè)脹形實(shí)質(zhì)上分壓塊9壓縮聚氨酯塊形成的橡膠脹形及軸向壓塊7與壓塊9共同作用形成的機(jī)械、橡膠復(fù)合脹形兩部分，因此，軸向壓塊7與壓塊9的高度設(shè)計(jì)要保證上述動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)還應(yīng)保證整個(gè)脹形到位的同步性。
【效果及結(jié)論】
該脹形模設(shè)計(jì)制造完成后，生產(chǎn)的軸套脹形部位外觀質(zhì)量好，尺寸符合圖紙要求，經(jīng)機(jī)械加工上、下兩端面后，安裝于產(chǎn)品上工作，承受住了高壓的考驗(yàn)，滿(mǎn)足了產(chǎn)品性能的苛刻要求。
設(shè)計(jì)新型脹形模成功加工出軸套的事實(shí)表明：在傳統(tǒng)的機(jī)械或橡膠脹形模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上接照分步脹形的辦法，充分發(fā)揮機(jī)械及橡膠脹形的特點(diǎn)。采用對(duì)毛壞內(nèi)部徑向加壓同時(shí)，也在軸向加壓，施加軸向力作用的辦法，能顯著改變毛環(huán)材料的受力狀態(tài)，使其變形程度比單純的脹形提高許多，從而有利于脹形，有利于極限脹形系數(shù)的提高，能將傳統(tǒng)機(jī)械或橡膠脹形模無(wú)法一次性脹形出來(lái)的零件加工出來(lái)，采用新型脹形模脹形還具有生產(chǎn)效率高、工人操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
以下是正文：
