機械設(shè)計與制造：筒形薄壁零件脹形方法及脹形夾具設(shè)計
2023-02-14【作 者】王偉
一、前言：
在航空發(fā)動機中大量采用筒形薄壁結(jié)構(gòu)，尤其是加力簡體和擴散器外壁等都是耐高溫高壓的大直徑筒形薄壁件，所以這類零件的成型加工方法及成型工具的設(shè)計一直是薄壁件加工工藝中的重要內(nèi)容我們目前采用的液壓脹形工藝方法可通過控制零件回彈量來達到有效控制零件直徑尺寸的目的。在液壓脹形夾具中采用了機械式增力機構(gòu)可使零件有效成型。
二、筒形薄壁零件及脹形工藝：
1．筒形薄壁零件
筒形薄壁零件的點型結(jié)構(gòu)如圖 1(a)、(b)、(c)所示，本文以圖 1(c)為例。筒體是由兩塊板料經(jīng)初步滾圓后焊接而成的，最終經(jīng)脹大成型。
2．脹形工藝
采用脹形工藝的目的是使毛坯在不被破 壞的條件下發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成設(shè)計上要求的形狀。在脹形過程中毛坯在夾具上脹塊 的推動下向外擴張并于坯料內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，當(dāng)內(nèi)力的作用達到一定數(shù)值時，毛坯便會產(chǎn)生與內(nèi)力作用性質(zhì)相對應(yīng)的塑性變形，從而獲得定的形狀，尺寸和性能的零件因成型后的筒形薄壁零件的尺寸精度是由脹胎保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定 ，其表面形狀不需進一步校形即可投入使用。
【結(jié)束語】
采用脹形工藝使筒形薄壁件成型的方法經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)證明：在脹形工具所適應(yīng)的加工范圍內(nèi)，在合理的工藝參數(shù)?保證下即可確保零件成型 。同時通過被加工零件在一定直徑范圍內(nèi)的塑性變形而產(chǎn)生的冷作硬化效應(yīng)，可增強零件剛性并在一定程度上消除零件不圓度 。在脹形過程中夾具操作方便，生產(chǎn)效率很高。
以下是正文：
