機械工程師：管子液壓脹形工藝的缺陷分析及對策
2022-07-27【作 者】宋志平;黃特
【前 言】
隨著汁算機控制和高壓力液壓 系統的進步和發(fā)展， 液壓脹形工藝越來越廣泛地應用于生產實際，特別在汽車、 航空及衛(wèi)生醫(yī)療業(yè)中應用更多。和傳統的成形工藝比較， 液壓脹形工藝有降低成本 、減小工序、減輕重量 、增強 成形件強度、剛度和結構穩(wěn)定性等優(yōu)點。但由于液壓脹形受多方面因素的影響，如材料性能 、管坯尺寸、模具形狀 、潤滑條件 、加載路徑及其它一些成形參數等，工藝參數設置不當會產生各種成形缺陷，如屈曲、皺折 、破裂 、折疊等。 為避免這些缺陷的發(fā)生，有必要分析其產生的原因，以便在生產實際中加以預防。
【液壓脹形的基本原理及過程】
管子液壓脹形的基本原理是以管材作坯料。通過管材內部施加超高壓液體和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需工件。圖1所示為管件液壓脹形的基本過程。將初始管件放人模具型腔(該型腔的內形與所需制造的產品的外形一致 )下模 ，然后在壓機作用下上摸下行實現合模。最后在管件內部施加內壓，同時在管件的兩端用 2個沖頭沿管件的軸向施加軸力，于是瞬材在內壓及軸向力的綜合作用下向模具型腔流動直到成形的管件與型腔內壁接觸，最后成形為模腔形狀。
【結 論】
綜上所述 ，通過合理控制內壓與軸壓的匹配及合理設置成形工藝參數 ，在成形過程中由于塑性失穩(wěn)而引起的諸如屈曲、皺折 、破裂和折疊的缺陷是可以避免的。
以下是正文：
