鍛造與沖壓：球缺過(guò)渡段的鍛軋成形技術(shù)研究
2022-04-02【作 者】 趙興明;銀偉;鄭永強(qiáng);劉蘭瀟
【引 言】
隨著核電、鍋爐、石油煉化等裝備制造業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步壓力容器和高壓鍋爐等過(guò)渡段與筒體連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化研究日益深入出現(xiàn)了越來(lái)越多的非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的球缺過(guò)渡段設(shè)計(jì)且產(chǎn)品越來(lái)越往大型化發(fā)展給球缺過(guò)渡段成形帶來(lái)很大困難。由于球缺過(guò)渡段的形狀特殊現(xiàn)有工藝大多采用自由鍛造矩形截面坯料后加工成形且鍛造余量大、加工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、材料消耗大而且切斷了球缺過(guò)渡段鍛件金屬的纖維流線外層相對(duì)致密的金屬層也被加工掉了同時(shí)受設(shè)備限制無(wú)法完成一些大型化的球缺過(guò)渡段整體整形。
現(xiàn)以某SR2700mm x 190mm非標(biāo)準(zhǔn)球缺過(guò)渡段(以下簡(jiǎn)稱:球缺過(guò)渡段)為例，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)和科技創(chuàng)新研究應(yīng)用“大型環(huán)鍛件徑軸向軋制成形技術(shù)‘’提出了“利用模具在16米軋環(huán)機(jī)上整體異形軋制、近凈成形‘’的創(chuàng)新技術(shù)工藝方案以消除球形過(guò)渡段軸向焊縫降低材料消耗減少加工周期提高球形過(guò)渡段的產(chǎn)品質(zhì)量和成形技術(shù)水平。
【結(jié) 論】
在國(guó)家提倡環(huán)保型、節(jié)約型和創(chuàng)新型社會(huì)背景下通過(guò)大型非標(biāo)準(zhǔn)球缺過(guò)渡段產(chǎn)品制造工藝的推陳出新應(yīng)用“大型環(huán)形鍛件徑軸向軋制成形技術(shù)‘’成果采用13500噸壓機(jī)開(kāi)坯利用模具在16米軋環(huán)機(jī)上整體異形軋制、近凈成形的工藝方案成功的完成了大型非標(biāo)準(zhǔn)球缺過(guò)渡段成形的技術(shù)創(chuàng)新既降低了材料消耗又減少了產(chǎn)品的軸向焊縫提高了容器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為今后類似球缺過(guò)渡段制造提供了參考和借鑒能滿足國(guó)家先進(jìn)制造領(lǐng)域?qū)Υ笮颓蛉边^(guò)渡段鍛件的需求提升我國(guó)大型鍛造極限制造產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力推動(dòng)我國(guó)大型環(huán)鍛件極限制造的加工水平具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益屬于綠色環(huán)保近凈成形制造。
以下是正文：
