鍛壓技術(shù)：管件電磁脹形極限的實(shí)驗(yàn)研究
2022-12-29【作 者】李忠;李春峰;趙春艷
【前 言】
電磁成形是高能率成形的一種，具有回彈小、尺寸精度好、只需單面模具的優(yōu)點(diǎn)。隨著加工業(yè)高速發(fā)展，低成形性材料應(yīng)用日漸增多，特別在汽車制造業(yè)上，若用鋁合金代替鋼鐵合金，汽車自重將會(huì)減少30%以上。這有助于提高汽車燃油效率，降低尾氣有害氣體排放，提高起動(dòng)速度和轉(zhuǎn)彎速度。但是鋁合金在常規(guī)成形時(shí)在尖角處和彎曲下容易剪切斷裂，這限制了它的應(yīng)用。實(shí)踐已經(jīng)證明，在電磁成形條件下，鋁合金成形性能大大增強(qiáng)，這有助于克服上訴缺陷，因此將電磁成形技術(shù)應(yīng)用到汽車制造業(yè)具有廣闊的前景。
目前關(guān)于管件電磁成形成形極限的研究還罕有報(bào)道，本文根據(jù)電磁成形特點(diǎn)對(duì)管件電磁成形成形極限進(jìn)行試驗(yàn)研究，建立了1060純鋁和3A21鋁合金的電磁成形極限線，并且研究了尺寸對(duì)3A21鋁環(huán)的極限成形性能的影響。
【結(jié) 論】
(1)改變管件高度可獲得單拉一平面應(yīng)變區(qū)間的應(yīng)變點(diǎn)，通過對(duì)管坯電磁翻邊增大電磁脹形時(shí)的軸向阻力可獲得平面應(yīng)變一雙等拉區(qū)間的應(yīng)變點(diǎn)，通過管件電磁脹形建立管件電磁成形極限線，對(duì)于促進(jìn)電磁成形技術(shù)的發(fā)展以及指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐都具有十分重要 的意義 。
(2)電磁脹環(huán)試樣的頸縮數(shù)與斷裂碎片數(shù)隨著放電電壓的增加而增加，最大均勻應(yīng)變斷裂應(yīng)變也隨之增大。隨著 圓環(huán)高度 的變化 ，試樣的極限成形性能、斷裂模式發(fā)生變化，這說明尺寸對(duì)材料的電磁成形性能具有重要影響。
以下是正文：
