熱加工工藝：數(shù)碼發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁瓦脹形模及定位裝置設(shè)計 2023-03-20 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的脹壓工藝就是在轉(zhuǎn)子外殼刷膠并貼完磁瓦后，立即用專用模具對磁瓦進(jìn)行脹壓，使磁瓦和膠在受壓狀態(tài)下固化定形。使用結(jié)果表明：新模具及定位裝置完全能保證電機(jī)轉(zhuǎn)子磁瓦面的位置、形狀及尺寸精度，解決了發(fā)電機(jī)磁瓦脹壓定形的質(zhì)量問題。
鍛壓技術(shù)：波形套縮徑-脹形復(fù)合成形實(shí)驗(yàn)研究 2023-03-14 本文采用縮徑-脹形復(fù)合工藝成形汽車用波形套?模具結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示。該方法基于波形套大端直徑選擇管坯?經(jīng)一道工步成形零件?成形模具水平分模?？s徑-脹形方法制造波形套?工藝簡化?模具簡單?生產(chǎn)效率高?脹形所需的彈性介質(zhì)（聚氨脂或橡膠） 壓力低。
材料研究學(xué)報：超塑性充模脹形的有限元模擬 2023-03-06 本文報道了有限元法模擬超塑性充模脹形過程。提出在模擬中以跟蹤最大應(yīng)變速率單元，使之維持最佳應(yīng)變速率的方法來確定最佳加壓規(guī)范，并與恒壓脹形方式對比以尋求改善脹形制件厚度不均性及提高材料脹形能力的途徑。
機(jī)械設(shè)計與制造：筒形薄壁零件脹形方法及脹形夾具設(shè)計 2023-02-14 采用脹形工藝使筒形薄壁件成型的方法經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)證明：在脹形工具所適應(yīng)的加工范圍內(nèi)，在合理的工藝參數(shù)?保證下即可確保零件成型 。同時通過被加工零件在一定直徑范圍內(nèi)的塑性變形而產(chǎn)生的冷作硬化效應(yīng)，可增強(qiáng)零件剛性并在一定程度上消除零件不圓度 。
中國科技論文在線：Inconel 601合金脹形成形的顯微結(jié)構(gòu)及其性能 2023-02-08 在脹形加工過程中，Inconel601合金會發(fā)生孿生變形 ，產(chǎn)生孿晶組織 ，雖然孿晶會影響合金的力學(xué)性能 ，但是可以促進(jìn)變形的進(jìn)一步產(chǎn)生。溫度對 Inconel601合金的加工性能影響很大 ，所以在使用過程中要注意使用溫度，同時也為尋找一個最合適的加工溫度提供了理論支撐。
新技術(shù)新工藝：水壺壺身的脹形工藝及模具 2023-01-04 通過對壺身的工藝分析及計算，確定沖壓工藝為：落料→拉伸→2次拉伸→切邊→卷邊→完全退火→脹形→沖小孔。由于脹形是成形的關(guān)鍵工序，故本文只探討壺身的脹形工藝。
鍛壓技術(shù)：凸模直徑對拼焊板極限脹形成形性能影響的數(shù)值模擬 2023-01-02 關(guān)于金屬板材LD H試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，推薦的試驗(yàn)方式都是采用半球形凸模對板料進(jìn)行沖壓脹形，但未明確規(guī)定凸模直徑D的大小，而實(shí)際上D對板材成形特征有較大影響。
鑄造技術(shù)：正反脹形對鋁合金超塑成形件厚度的影響 2023-01-01 采用正反脹形工藝是控制成形零件壁厚均勻的有效途徑。采用MARL有限元仿真能明顯有效的改善了5083鋁合金殼體的成形性能，使其厚度分布比較均勻，獲得成形零件的厚度分布結(jié)果，模擬與實(shí)際基本相符。
模具技術(shù)：軸向壓縮負(fù)荷對脹形的影響 2022-12-30 脹形法一直用于生產(chǎn)管子與自行車零件。由于成形件強(qiáng)度良好，所以這種方法近來已用于加工復(fù)雜形狀的大型機(jī)械零件。對塑性加工過程進(jìn)行模擬，從而把握脹形過程中塑性變形的動態(tài)，已是件重要工作。
金屬成形工藝：多通管塑擠脹形關(guān)鍵技術(shù)的研究 2022-12-27 國內(nèi)外近年來普遍開展了采用管坯進(jìn)行塑擠脹形直接獲得多通管的研究工作 ，但工程中所需的多通管 ，若由無縫管一次加工成形 ，則變形量大 ，成形非常困難這方面的研究正在深入展開 ，已成為塑性加工學(xué)科的前沿和熱點(diǎn) 。
金屬學(xué)報：超塑性自由脹形的雙目立體視覺測量研究 2022-12-14 本工作采用雙目立體視覺系統(tǒng)對自由脹形進(jìn)行測量，通過測量脹形件表面特征點(diǎn)的三維坐標(biāo)，建立了脹形件輪廓曲面的三維模型，求解曲面幾何參數(shù)以及整體應(yīng)變分布。
鍛壓技術(shù)：磁脈沖脹形管件材料本構(gòu)參數(shù)識別方法 2022-12-02 本文使用顯微壓痕試驗(yàn), 來獲得磁脈沖脹形管件軸向不同位置處的載荷 - 侵入量曲線, 然后建立并驗(yàn)證顯微壓痕試驗(yàn)有限元模型, 通過改變有限元模型中的材料參數(shù)使仿真的載荷 - 侵入量曲線不斷逼近試驗(yàn)的載荷 - 侵入量曲線, 當(dāng)兩條曲線在最小二乘意義上達(dá)到誤差最小時, 仿真中的材料參數(shù)即為真實(shí)的材料參數(shù)。
