熱加工工藝：管柱脹三形包模設(shè)計(jì) 2023-09-08 空心坯料的脹形是使材料沿切向拉伸，將空心工序件或管狀坯料向外擴(kuò)張，脹出所需的凸起曲面。脹形可用于制造許多形狀較為復(fù)雜的零件，如壺嘴、帶輪、波紋管、各種接頭等。
鍛壓技術(shù)：大徑厚比不銹鋼彎管內(nèi)脹冷推彎成形數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究 2023-09-06 本文對(duì)彎曲角度為118. 5°、彎曲半徑為80 mm 的Φ70 mm×2mm 不銹鋼管材的內(nèi)脹冷推彎過程進(jìn)行研究，利用ABAQUS 有限元數(shù)值模擬，分析管坯結(jié)構(gòu)、聚氨酯填塊填充方式、反推力及潤滑方式對(duì)彎管成形質(zhì)量的影響，并通過推彎試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
工具技術(shù)：薄壁脹管內(nèi)形數(shù)控車削專用夾具的設(shè)計(jì) 2023-09-04 使用OCr18Ni9型超高強(qiáng)度不銹鋼材料的某飛機(jī)起落架上的脹管零件如圖1所示，該零件前期工序?yàn)閿D壓成型，外形已經(jīng)加工完畢，需在數(shù)控車床上加工該脹管的內(nèi)表面，單邊加工余量0. 365 mm。
精密成形工程：小曲率鋁合金框形件彎脹成形數(shù)值模擬研究 2023-09-01 文中以一種小曲率鋁合金框形零件為研究對(duì)象，采用壓彎一脹形復(fù)合成形方法對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬研究，分析了最大液室壓力對(duì)成形的影響規(guī)律，重點(diǎn)關(guān)注了其對(duì)零件最大減薄率及貼膜度的影響，并對(duì)零件關(guān)鍵成形部位進(jìn)行剖切以分析壁厚的分布情況。
中國鍋爐壓力容器安全：無模脹形球罐的應(yīng)用及其安全性分析 2023-08-29 球罐整體無模脹形工藝是球罐制造技術(shù)的重大變革，是經(jīng)濟(jì)合理的球罐制造工藝，適于產(chǎn)品多變的情況。脹形降低了球罐罐體的殘余應(yīng)力水平，進(jìn)而提髙了球罐的疲勞性能，降低了應(yīng)力腐蝕開裂傾向，這是新工藝優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝之處。
鋼鐵研究：球形模脹形法和雙板試驗(yàn)法建立FLC的比較 2023-08-28 板料在雙拉脹形過程中，均勻的塑性應(yīng)變過后，導(dǎo)致試件在集中變形區(qū)失穩(wěn)或破裂。通過網(wǎng)格技術(shù)和成形極限曲線來解決實(shí)際沖壓工藝問題，已在生產(chǎn)中得到日益廣泛的應(yīng)用。
機(jī)械工人(熱加工)：撕口：脹形的分析計(jì)算與模具設(shè)計(jì) 2023-08-18 板材的撕口、脹形作為一種常用的加工方法廣泛地應(yīng)用在儀器、儀表行業(yè)的沖壓加工中。高度較小的撕口、脹形零件，由于其變形小，在加工中容易實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于高度較大的撕口、脹形零件如電度表大蓋，如何保證它在加工中的順利成形？本文將從以下幾個(gè)方面來闡述。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)：脹形用集磁器的實(shí)驗(yàn)研究 2023-08-17 電磁成形是利用金屬坯料在脈沖磁場(chǎng)中受磁場(chǎng)力作用而使其變形的一種高速率成形方法。本文設(shè)計(jì)了不同材料、不同結(jié)構(gòu)尺寸的集磁器，通過工藝試驗(yàn)研究其對(duì)工件成形的影響，并理論分析成形效果不同的原因。
壓力容器：球殼脹形后厚度分布的實(shí)驗(yàn)研究 2023-08-14 整體成形法制造球形容器的基本原理是預(yù)先焊接一個(gè)封閉的多面殼體去逼近一個(gè)球殼 ，通過在封閉多面殼體內(nèi)部充氣體、液體或其它介質(zhì)如壓使之產(chǎn)生塑性變形 ，與此同時(shí)表面積不斷增加面最終形成球殼。
工程力學(xué)：軸對(duì)稱脹形雙曲金屬薄殼非線性靜力分析 2023-08-12 采用可變步長和變階的Klopfenstein-Shampine數(shù)值微分方法進(jìn)行計(jì)算,可方便地獲得該類結(jié)構(gòu)應(yīng)力、應(yīng)變和位移等參量的變化規(guī)律.通過對(duì)比該數(shù)學(xué)模型和基于Gleyzal幾何關(guān)系數(shù)學(xué)模型的數(shù)值計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果,驗(yàn)證了模型能較好地描述脹形雙曲金屬薄殼的大應(yīng)變特性。
鍛壓技術(shù)：轎車拼焊板板厚對(duì)脹形成形的影響 2023-08-11 本文的研究重點(diǎn)就立足于脹形過程，利用有限元技術(shù)結(jié)合物理實(shí)驗(yàn)，針對(duì)拼焊板厚度不同對(duì)成形極限影響展開討論，分析拼焊板成形不均勻性的形成原因。
