鋼鐵研究：球形模脹形法和雙板試驗(yàn)法建立FLC的比較
2023-08-28【作 者】黃小明;陳鶴崢
【前 言】
由Keeler—Goodwin成形極限可知，板料在雙拉應(yīng)變狀態(tài)下最大表面應(yīng)變?chǔ)诺臉O限值，隨著最小應(yīng)變的極限值ε1增大而增大。板料在雙拉脹形過(guò)程中，均勻的塑性應(yīng)變過(guò)后，導(dǎo)致試件在集中變形區(qū)失穩(wěn)或破裂。通過(guò)網(wǎng)格技術(shù)和成形極限曲線來(lái)解決實(shí)際沖壓工藝問(wèn)題，已在生產(chǎn)中得到日益廣泛的應(yīng)用。對(duì)于正確確定模具幾何參數(shù)，選擇合適材料和潤(rùn)滑方式等方面都有一定的指導(dǎo)作用。
目前制作FLC的方法很多，歸納起來(lái)主要有下列三種。
（1）半球形剛性摸脹形法;
（2）平板面法;
（3）M— K雙板試驗(yàn)法。
本文主要用實(shí)驗(yàn)方法研究模具曲率和摩擦效應(yīng)對(duì)成形極限曲線的影響，對(duì)上述第一和第三種方法所得的結(jié)果，進(jìn)行比較，以求得一些實(shí)用性的結(jié)論。
【結(jié) 論】
剛性半球形凸模脹形所建立的成形極限曲線比雙板試驗(yàn)法建立的雙板試驗(yàn)曲經(jīng)驗(yàn)曲線更高，其中應(yīng)變細(xì)頸化過(guò)程和整體應(yīng)變梯度起著關(guān)鍵的作用。
以下為正文：
標(biāo)簽：
脹形