哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)：差溫拉深／超塑性脹形復(fù)合工藝研究
2023-02-21【作 者】吳德忠;張凱峰
【前 言】
對(duì)于高徑比大于1的深筒形件，采用常規(guī)拉深工藝需要3個(gè)以上道次才能成形，需要3套拉伸模具，不但生產(chǎn)效率低，其模具費(fèi)也較高。超塑脹形技術(shù)具有成形性好、變形抗力低、能成形形狀復(fù)雜零件等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于高徑比較小的零件，采用超塑脹形工藝能夠成形出壁厚較均勻的零件[1]。但對(duì)于高徑比較大的零件，則難以實(shí)現(xiàn)，差溫拉深工藝是應(yīng)用變形區(qū)與非變形區(qū)形成溫度差使非變形區(qū)強(qiáng)度提高而實(shí)現(xiàn)拉深的工藝，但其成形范圍也有限。
圖1所示為某航天器上天線座零件圖，所用材料為L(zhǎng)F6M，法蘭寬30mm，筒部直徑為140mm，高度尺寸為160mm，零件壁厚為3mm，且法蘭有7℃的傾斜，該零件原采用棒料切削加工制成，既浪費(fèi)大量原材料，又費(fèi)工費(fèi)時(shí)，為了能夠較完美地成形出該類零件，本文以該件為研究對(duì)象，對(duì)差溫拉深/超塑脹形復(fù)合工藝進(jìn)行了研究，取得了令人滿意的結(jié)果。
【結(jié) 論】
采用差溫拉深/超塑性脹形復(fù)合工藝成形天線座零件取得了令人滿意的結(jié)果，該試驗(yàn)的成功為實(shí)現(xiàn)高徑比大于1的深筒形件成形找到一條行之有效的途徑，對(duì)于筒底部非平面的零件，采用這一工藝更能體現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)！
以下是正文：
標(biāo)簽：
塑性脹形