鍛壓裝備與制造技術(shù)：鎂合金筒形件正反向快速氣壓脹形實(shí)驗(yàn)研究
2022-12-09【作 者】丁業(yè)立;謝允聰;崔令江;王剛;張治朋
快速氣壓脹形或高速超塑氣壓脹形是近來研究的熱點(diǎn)之一[1]，目前對(duì)鎂合金板材快速氣壓脹形研究和應(yīng)用較少[2,3]，其原因之一是商業(yè)鎂合金 板材的快速氣壓脹形能力較差 ，迫切需要用成形技術(shù)解決鎂合金板材成形性不足的問題。正反向氣壓脹形是一種行之有效的成形技術(shù) ，正反向氣壓脹形通過兩階段成形 ，可以使在正向成形時(shí)壁厚不易減薄 的部位在第一階段的反向脹形過程中進(jìn)行預(yù)減薄 ，最終達(dá)到增加最薄處壁厚 ，減小最厚處壁厚 ，達(dá)到改善壁厚分布和提高成形能力的目的；通過在最佳應(yīng)變速率下進(jìn)行正反向氣壓脹形?？梢蕴岣呙浶渭谋诤穹植季鶆蛐訹4-5]。
【結(jié) 論】
（1）反向脹形變形量不大時(shí)，預(yù)成形件貼模良好，因此可以選擇較大的反向脹形氣壓以縮短成形時(shí)間，反向脹形變形量較大時(shí)，在較高的氣壓下成形預(yù)成形件內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生一些垂直于板料軋制方向的拉裂痕。
（2）預(yù)成形模具型腔輪廓的曲率過大時(shí)，板料不容易充滿型腔，使反向變形的時(shí)間變長，因此，反向脹形模具型腔輪廓的曲率不宜太小。
（3）與單向脹形相比，正反向脹形可以顯著提高AZ31鎂合金板料的成形能力，成形出高徑比（高度/直徑）為0.37的合格筒形件。
（4）預(yù)成形模腔為外凹加直線加內(nèi)凹輪廓其成形效果好于外凹加內(nèi)凹輪廓。
以下是正文：
標(biāo)簽：
氣壓脹形