河南科技大學(xué)學(xué)報：紫銅等徑長支管三通管復(fù)合脹形工藝
2022-07-12【作 者】 蔡利芳;張彥敏;孫愛學(xué)
工業(yè)廣泛應(yīng)用的三通管過去多采用焊接、鑄造、機加工等方法生產(chǎn)，金屬損耗大，產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)成本高而效率低。用無縫管一次塑性加工成形不僅能顯著提高制件的力學(xué)性能，還可大幅度降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率[1-2]。復(fù)合脹形是在軸向壓縮脹形的同時，再對脹形區(qū)施加徑向反壓力，使脹形區(qū)最大變形處材料的應(yīng)力狀態(tài)得到明顯改善，使金屬處于較高的靜水壓力作用下發(fā)生變形，這就為發(fā)揮材料的塑性提供了更加有利的變形條件，可使脹形區(qū)壁厚變薄量明顯減少，成形極限顯著提高，且可有效地防止脹破現(xiàn)象比[4]。實踐證明，這種方法是三通管成形的一種行之有效的途徑。
本文以Φ14mm紫銅等徑長支管三通管為例，介紹了以聚氨脂橡膠為脹形介質(zhì)的復(fù)合脹形工藝，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、脹形變形力學(xué)特征和脹形成形機理分析及脹形力的計算，從理論上把握脹形工藝要素，達(dá)到合理選擇工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)尺寸的目的。對實際生產(chǎn)有著重要的理論指導(dǎo)意義。
【結(jié) 語】
采用簡單的模具結(jié)構(gòu)就能夠獲得支管較長的三通管，這是復(fù)合脹形工藝的一大特點。該工藝的成功與否，除了合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)以外，關(guān)鍵在于計算并確定脹形內(nèi)壓力、軸向壓力、管坯與凹模之間的摩擦力、合模力以及平衡橡膠內(nèi)脹力的平衡力等工藝參數(shù)，并由相應(yīng)的多向壓力系統(tǒng)保證。
以下是正文：
