金屬成形工藝：板料粘性介質(zhì)脹形、聚氨酯以及鋼凸模脹形的實驗研究
2022-05-25【作 者】王新云;夏巨諶;胡國安;王忠金;王仲仁
【前 言】
傳統(tǒng)的軟模和鋼模成形技術 由于各 自的特點 ， 構(gòu)成了相應的使用范圍 ，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 ，表現(xiàn) 出了一定 的不足。最 近提出的粘性 介質(zhì)成形新技術 ，用于多品種 、小批量難成形材料 的成形[1]。板 料件粘性介質(zhì)壓力成形過程工藝原理如圖1所示成形時 ，通過調(diào)節(jié)成形壓力和反向壓力 ，并實時控制壓邊力來達到減少板料局部變薄 ，提高成形件厚度 分布均勻性和尺寸精度的目的。脹形是指板料周邊固定而靠表面積增加的一種 成形方法。脹形實驗通常用于檢測和評價板料沖壓性能 ，其脹形深度能夠反映復雜曲面零件的拉深以及脹形類成形時的沖壓性能 。鑒于板料的粘性介質(zhì)壓力成形性能 ，尤其是加上反向壓力對成形性的影 響尚不明確 ，因此對此進行實驗研究十分必要。文中將研究不同分子量的粘性介質(zhì)脹形 ，以及聚氨酯和鋼凸模脹形對板料成形性的影響，為今后板料粘性介質(zhì)壓力成形的進一步實際應用提供依據(jù)。
【結(jié) 論】
(1) 材料屈服模型及參數(shù)對仿真結(jié)果的影響 是很明顯的。一種材料屈服模型仿真預測是安全的零件 ，在另一種材料屈服模型下有可能變?yōu)椴话踩虿缓细竦漠a(chǎn)品。所 以在對一個零件進行仿真時必須選擇適當?shù)牟牧锨蕜t。
(2) 選用各向異性屈服準則時 ，為了能得到更準確的仿真結(jié)果 ，應該使用由試驗取得的r值 ，因為仿真結(jié)果對r值的反應很敏感 。
(3) 為了能對沖壓進行更準確的仿真 ，提高沖壓仿真的可信度 ，應盡可能使用試驗取得的應力 一 應變曲線來代替指數(shù)硬化法則中n的和K值。
