【作 者】于彥東;張凱鋒;蔣大鳴;鄭海榮;王長麗
現(xiàn)階段，大多數(shù)的結(jié)構(gòu)鎂產(chǎn)品都是通過壓鑄[1,2]、熔鑄[3]、軋制、擠壓、鍛造和壓力成形等方法制成的[4]。由于鎂合金的六方晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鎂合金成形能力較低，用常規(guī)的塑性成形方法制造一些鎂合金空心殼體零件是比較困難的。因此，研究其在一定條件下是否具有超塑性能，采用超塑氣脹成形，對(duì)擴(kuò)大其實(shí)際應(yīng)用范圍，將有較大的經(jīng)濟(jì)意義。許多文獻(xiàn)介紹通過熱擠壓[5]、等通道角式擠壓法[6]、粉末冶金[7]和快速凝固[8]等方法可以獲得鎂合金超塑性材料。超塑氣脹成形需要具有較細(xì)晶粒的薄板。本文作者研究了軋制MB15鎂合金板材在573K溫度下的超塑性行為和脹形特征。
【結(jié) 論】
1）對(duì)于軋制態(tài)的MB15鎂合金板材，當(dāng)晶粒尺寸為5.9um，超塑性變形溫度為573K、應(yīng)變速率為5.56×10-4/s時(shí)，最大延伸率可達(dá)309%，應(yīng)變速率為敏感指數(shù)為0.34。說明軋制狀態(tài)的MB15鎂合金板材具有優(yōu)良的超塑性能。
2）在晶粒尺寸為10um，其他超塑性變形條件相同的條件下，最大延伸率可達(dá)153%，應(yīng)變速率敏感指數(shù)為0.15。說明MB15鎂合金板材細(xì)晶比粗晶材料的延伸率和應(yīng)變速率敏感指數(shù)得到明顯的提高，細(xì)化晶粒可以提高鎂合金超塑性能。
3）利用掃描電鏡觀察斷口形貌，發(fā)現(xiàn)試樣斷口微觀組織存在典型的超塑性空洞形貌特征。
4）當(dāng)真應(yīng)變?yōu)?.3時(shí)，試樣的晶粒尺寸為4.5um，說明試樣在拉伸初始階段軋制鎂合金可以獲得細(xì)晶組織，同時(shí)發(fā)生了部分動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使材料呈軟化現(xiàn)象。
5）通過對(duì)MB15鎂合金板材的脹形實(shí)驗(yàn)可以看出，該鎂合金板材的超塑成形性能好，具有良好的超塑性成形潛力。
以下是正文：
