現(xiàn)代零部件：軸套機(jī)械-橡膠脹形復(fù)合模設(shè)計(jì)
2022-01-04【作 者】鐘翔山
【摘 要】我們知道,傳統(tǒng)的脹形方法有采用液體或橡膠等作傳壓介質(zhì)進(jìn)行的軟模脹形及直接利用模具剛性脹形的機(jī)械脹形。盡管兩者脹形系數(shù)相差不大,但由于軟模脹形是在毛坯內(nèi)注入液體或裝入灌滿液體的橡皮囊或橡膠,利用設(shè)計(jì)的模具對液體進(jìn)行壓縮,脹形好后將液體倒出或?qū)⒁簤合鹌つ胰〕?。因?相對于機(jī)械脹形來說,它的生產(chǎn)效率較低,工人操作條件較差,但由于脹形過程中,毛坯變形比較均勻,故零件脹形的均勻程度較好。圖1所示軸套是某微型汽車上的脹形件,采用φ25mm×1.8mm的15號冷拔鋼管制成,由于在工作中要承受高壓,因此,要求零件變形均勻。經(jīng)系統(tǒng)分析,設(shè)計(jì)了新型機(jī)械、橡膠復(fù)合脹形模,提高了脹形系數(shù),利用JA31—160A曲柄壓力機(jī)成功脹形出合格零件,滿足了產(chǎn)品要求。工藝分析分析軸套的結(jié)構(gòu)可知:該件屬典型脹形件,在脹形過程中材料主要承愛切向拉伸,其極限變形程度受最大變形處材料許用延伸率的限制,當(dāng)脹形件的變形系數(shù)超過極限脹形系數(shù)時(shí)便發(fā)生破裂。該件的脹形系數(shù)為:d——脹形前的尺寸,m m根據(jù)材料的延伸率可求出,機(jī)械或橡膠脹形相應(yīng)的極限脹形系數(shù):k極=1+[σ]=1+0.24=1.24式中σ——材料的極限延伸率由于kk極,若采用傳統(tǒng)的機(jī)械或橡膠脹形…
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橡膠脹形