鍛壓技術(shù)：高效橡膠脹形波紋管機(jī)構(gòu)的研究
2022-06-17【作 者】王玉;黃乃寧;楊彬如;申明儉
波紋管是某強(qiáng)化管殼式換熱器的主要構(gòu)件，圖1所示為這種構(gòu)件的零件圖。同普通波紋管相比，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是管壁較厚，波距大，波深淺。根據(jù)這些特點(diǎn)，我們認(rèn)為采用橡膠脹形方法是可行的。
制造波紋管的方法很多，其中液壓脹形是目前國內(nèi)最常見的。液壓脹形的特點(diǎn)是適應(yīng)性好，但存在著工序長．工作環(huán)境差，需要嚴(yán)格除油，上裝量大等不利因素。特別是在制造長波紋管時(shí)，為避免成形時(shí)發(fā)生失穩(wěn)，只能采用單渡連續(xù)成形。一般單波連續(xù)成形需要經(jīng)過合模、進(jìn)芯軸、充填壓力油、進(jìn)推模、卸油壓、分模、退芯軸、退推模8個(gè)工步，才能成形出一個(gè)完整的波，并為下一個(gè)波的成形做好準(zhǔn)備。
我們選定的加工方法是橡膠脹形。橡膠脹形的特點(diǎn)是工裝比較簡單，脹形后波紋管不需要專門除油，工作環(huán)境也干凈，還可省去單波連續(xù)液壓成形的一些工步．效率較高。關(guān)鍵問題是怎樣把這種工藝變?yōu)檫B續(xù)成形，并進(jìn)一步完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。
【結(jié) 語】
按上述指導(dǎo)思想所設(shè)計(jì)的設(shè)備，從運(yùn)行情況看是相當(dāng)理想的。除上管坯、卸成品波紋管外，沒備是完全自動(dòng)的。最高可達(dá)4s／波。波形一致性高，表面質(zhì)量好。由于設(shè)備的自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)單人單機(jī)．或單人雙機(jī)操作的程度。機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的不足之處：
(1)整體零件較多，圖3中件11與13如采用鑲拼結(jié)構(gòu)，這樣裝配調(diào)整都方便一些，瞎損后進(jìn)行更換，也就不必整體廢掉。
(2)應(yīng)在件14適當(dāng)?shù)奈恢蒙习惭b限位塊，以防止缸體內(nèi)活塞運(yùn)動(dòng)到兩端極限時(shí)，把力直接作用在缸蓋上。
(3)應(yīng)在機(jī)構(gòu)端部加一可開合的對(duì)中用孔，這樣更有利于保證管坯的軸線與模具型腔軸線的重合。當(dāng)然也可以另外設(shè)計(jì)一單獨(dú)支架，達(dá)到此目的。另外，開發(fā)出強(qiáng)度更高、更耐磨、形狀更合理、價(jià)
格更低的橡膠軟模是當(dāng)務(wù)之急?，F(xiàn)今使用的橡膠軟模壽命大約是500～1000波／只。如能達(dá)到2000～3000波／只，還會(huì)進(jìn)一步提高設(shè)備的效率。
以下是正文：
