兵器材料科學(xué)與工程：基于響應(yīng)面法的雙層316L/Inconel625波紋管液壓脹形工藝參數(shù)優(yōu)化
2021-08-05【作 者】崔磊;劉靜;李蘭云
【摘 要】為解決雙層波紋管液壓脹形過程中出現(xiàn)的成形不足、起皺和破裂等問題,采用響應(yīng)面法結(jié)合有限元數(shù)值模擬進行波紋管成形多目標工藝參數(shù)優(yōu)化研究。以最大壁厚減薄率和波高為優(yōu)化目標,模片間距、內(nèi)壓力、摩擦因數(shù)為優(yōu)化變量,建立優(yōu)化目標與優(yōu)化變量間的二階響應(yīng)面模型,進一步用多目標優(yōu)化獲得最優(yōu)工藝參數(shù)組合,當模片間距為(24.5~27.1)mm,摩擦因數(shù)為0.1~0.5,內(nèi)壓力為(9.00~10.53)MPa時同時滿足波高和最大壁厚減薄率優(yōu)化條件。將優(yōu)化后的工藝參數(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn),可獲得壁厚減薄率小、波高滿足要求的波紋管零件,表明該優(yōu)化方法可靠。
【結(jié)論】
采用響應(yīng)面法中BBD方法設(shè)計試驗，進行相關(guān)模擬，建立雙層316L/Incone1625波紋管液壓脹形響應(yīng)面模型，得到波高和最大壁厚減薄率與模片間距、內(nèi)壓力、摩擦因數(shù)的相關(guān)回歸方程，對波高和最大減薄率進行優(yōu)化，得到相關(guān)工藝組合，當模片間距為（24.5—27.1）mm，摩擦因數(shù)為0.1—0.5，內(nèi)壓力為（9.00—10.53）MPa時，同時滿足波高和最大壁厚減薄率優(yōu)化條件。
以下是正文：
標簽：
液壓脹形