機械設計與制造工程：發(fā)電機轉子磁瓦脹形外模制造工藝工裝設計
2022-04-08【作 者】高立義
【引 言】
1、磁瓦成形要求
某公司生產(chǎn)的數(shù)碼發(fā)電機轉子如圖1所示。轉子生產(chǎn)的主要工藝流程是:轉子外殼沖壓成形及金加工一貼磁瓦一脹壓成形一動平衡試驗。磁瓦脹壓成形的形位及尺寸精度如圖1所示。
為滿足大批量生產(chǎn)和脹壓成形的技術要求，經(jīng)多次試驗，設計并制造了磁瓦脹形模。生產(chǎn)中脹形模裝在氣動壓床上，當轉子內(nèi)腔涂膠并貼上磁瓦后，立即放人定位裝置(圖中未示出)，由氣動壓床驅動模具脹壓磁瓦并成形。
2、脹形模技術分析
如圖2所示，脹形模由外模1、芯模2、芯軸3組成，其中芯模和芯軸為過盈配合。
2. 1外?；窘Y構
如圖3所示，外模是一個內(nèi)部為錐孔結構的彈性筒體，36條1. 5mm寬的槽沿周向均勻分布，將筒體分為36塊模瓦，各模瓦的結構剛度相同，材料為65Mn。
2. 2脹形模工作過程
生產(chǎn)中芯模2通過芯軸3裝在氣動壓床主軸上，定位裝置裝在壓床工作臺上;當發(fā)電機轉子內(nèi)腔粘貼滿磁瓦并被置于V形定位裝置后，快速插入外模，氣動壓床立即驅動脹形模的芯模2，脹壓磁瓦并使其成形。為使外模1在該過程中能快速插入轉子內(nèi)腔且形變量最小，設計外模工作柱面在自由狀態(tài)下的尺寸為Φ146 mm，其最終成形尺寸為Φ148 mm。
【結 語】
本文通過分析外模結構的幾何特征、主要尺寸及技術要求，設計了外模加工工藝流程和關鍵工序的工藝工裝，使外模工作柱面在精密磨削中同時獲得限位狀態(tài)下的成形尺寸和自由狀態(tài)尺寸;設計裝夾和成形兩用限位面A，保證了模具成形尺寸的重復精度。生產(chǎn)實踐表明，該工藝工裝完全保證了外模加工的技術要求。
以下是正文：
標簽：
脹形