金屬成形工藝：在反向壓力粘性介質(zhì)脹形鋁、鈦合金板實驗研究
2022-09-23【作 者】王新云;夏巨諶;胡國安;王忠金;王仲仁;楊海峰
【前 言】
由于現(xiàn)代工業(yè)所需零件型面日趨復(fù)雜 ，對尺寸精度 、表面質(zhì)量以及厚度 分 布 的要 求 越 來越 高 。而 且 ，對所用 材料 的要求 也 越 來 越高 ，如 采用 高 強 度 、 低 塑性 材料 的 航 空航 天 領(lǐng) 域用 零 件 等。 因此 ，研 究 新 的板 料成形工藝顯 得更 為重要 了。 粘性介質(zhì)成 形是針對 小批 量難 成形 材料 成形 一 種新 技術(shù) ¨ 。與常規(guī)成形方法 相 比，采 用該 工藝能 縮 短 工 期 ，節(jié) 約 模 具 費 ，成 形 件 具 有 回 彈 小 ，表 面 質(zhì) 量好 及厚度 均勻等特 點 。它 克 服了一 般 以液體 或 固 體 彈性 體為傳力介 質(zhì) 的軟模成 形 的不足具 有廣 闊的 發(fā)展前 景 。板料件 粘性介 質(zhì)壓 力成形 過程 工 藝原 理 如 圖 1所 示。成 形 時 ，板 坯料 置 于 模具 壓 邊 圈 上 合 模 壓 緊 ，通 過 粘性 介 質(zhì)注 入缸 注 入介 質(zhì)對 板 料施 加成形 壓 力 ，并 通過 反 向粘 性 介質(zhì) 壓 力缸 注 入 與排 放 介質(zhì)來調(diào)節(jié) 反向壓 力分 布 。而 成形 過程 壓邊 力 的分 布則是 通過控制壓邊缸的壓力來實現(xiàn)。
【結(jié) 論】
（1）粘性介質(zhì)壓力成形過程中 ，介質(zhì)與板料之間存在著摩擦作 用 ，有 利于 板料的變 形 。尤 其 在 有反 向壓力條件下 ，改善了變形過程的受力 狀態(tài) ，提 高了板料的成形性能。
（2）與通常的液 壓 脹形 相 比 ，粘 性 介 質(zhì) 脹形 過程 的應(yīng) 力場 為非 均 勻且 變 化 的 ，因此 脹 形試 件 更 加 趨 于球 形 。
（3）粘性介質(zhì)脹 形尤 其是 在有 反 向壓 力 的條 件下得 到的試件 ，具 有 更高 的脹 形 高 度 和更低 的厚 向應(yīng) 變分布 ，因此更加有利 于 板坯 料 成 形性 能 的提高。
以下是正文：
