大型鑄鍛件：無(wú)磁性護(hù)環(huán)新的液壓脹形工藝和變形溫度
2023-05-18【作 者】Y.Kitimura;M.Kohno;S.Kinoshita;A.Suzuki;宣品范
【前 言】
發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)要求無(wú)磁和有高強(qiáng)度、 高延性和均勻的性能。 由于無(wú)磁釩每通過(guò)常規(guī)熱處理來(lái)強(qiáng)化， 因而對(duì)高M(jìn)n、 Cr奧氏體鋼大量采用應(yīng)變硬化， 應(yīng)變硬化后還能保持無(wú)磁。 對(duì)主要性能， 如機(jī)械性能是通過(guò)應(yīng)變硬化來(lái)確定的。冷溫變形是生產(chǎn)護(hù)環(huán)中的許多重要工藝之一。 通常在冷變形工藝中的脹形是采用所謂的楔塊[1]或液壓法[1，2，3] 進(jìn)行的。
在楔塊法中，在環(huán)的圓周方向上應(yīng)變分布的不規(guī)則性是不可避免的， 因而為了使不規(guī)則性減到最小，必須使環(huán)的內(nèi)表面和每個(gè)楔塊外表面之間的接觸部分不斷變換，并且應(yīng)使每次推進(jìn)沖程盡量小。 這種操作從生產(chǎn)效率和質(zhì)量的觀點(diǎn)來(lái)看并不是有利的。 另一方面， 在液壓方法中， 圓周應(yīng)變必然是均勻分布并且是最有利的。
然而為了使這種方法在護(hù)環(huán)冷變形中得到實(shí)際使用還應(yīng)解決幾個(gè)問(wèn)題， 需要很大動(dòng)力來(lái)壓緊受壓液體并且要掌握脹時(shí)縱向均勻變形技術(shù)， 另外最重要的是護(hù)環(huán)材料應(yīng)在一個(gè)較高溫度下應(yīng) 變[4]。 本文敘述了如何解決這些困難和為什么發(fā)展計(jì)算機(jī)化的新設(shè)備[5]。
【結(jié) 語(yǔ)】
楔塊法用于無(wú)磁性護(hù)環(huán)冷(溫)脹形工藝時(shí)，在環(huán)的周向應(yīng)變分布的不規(guī)則性是不可避免的， 因此有均勻變形特性的液壓法是發(fā)展方向。 在實(shí)際的液壓設(shè)備中， 還安裝有能減少壓緊力的中心導(dǎo)柱和能控制脹形工藝的附加裝置。使用該設(shè)備， 能通過(guò)計(jì)算機(jī)控制變形特性， 可達(dá)到最佳脹形的目的， 并得到更加均勻的護(hù)環(huán)。 用這設(shè)備也能在高溫下脹形， 對(duì)于18Mn-5Cr為避免產(chǎn)生ε馬氏體，合適的變形溫度是350 ~200 ℃， 對(duì)于18Mn-18Cr鋼為避免動(dòng)應(yīng)變時(shí)效的增強(qiáng)而導(dǎo)致屈強(qiáng)比的增加，變形溫度應(yīng)低于 200℃。
以下是正文：
