金屬成形工藝：板料粘性介質(zhì)脹形、聚氨酯以及鋼凸模脹形的實(shí)驗(yàn)研究
2022-05-25【作 者】王新云;夏巨諶;胡國(guó)安;王忠金;王仲仁
【前 言】
傳統(tǒng)的軟模和鋼模成形技術(shù) 由于各 自的特點(diǎn) ， 構(gòu)成了相應(yīng)的使用范圍 ，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 ，表現(xiàn) 出了一定 的不足。最 近提出的粘性 介質(zhì)成形新技術(shù) ，用于多品種 、小批量難成形材料 的成形[1]。板 料件粘性介質(zhì)壓力成形過(guò)程工藝原理如圖1所示成形時(shí) ，通過(guò)調(diào)節(jié)成形壓力和反向壓力 ，并實(shí)時(shí)控制壓邊力來(lái)達(dá)到減少板料局部變薄 ，提高成形件厚度 分布均勻性和尺寸精度的目的。脹形是指板料周邊固定而靠表面積增加的一種 成形方法。脹形實(shí)驗(yàn)通常用于檢測(cè)和評(píng)價(jià)板料沖壓性能 ，其脹形深度能夠反映復(fù)雜曲面零件的拉深以及脹形類(lèi)成形時(shí)的沖壓性能 。鑒于板料的粘性介質(zhì)壓力成形性能 ，尤其是加上反向壓力對(duì)成形性的影 響尚不明確 ，因此對(duì)此進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究十分必要。文中將研究不同分子量的粘性介質(zhì)脹形 ，以及聚氨酯和鋼凸模脹形對(duì)板料成形性的影響，為今后板料粘性介質(zhì)壓力成形的進(jìn)一步實(shí)際應(yīng)用提供依據(jù)。
【結(jié) 論】
(1) 材料屈服模型及參數(shù)對(duì)仿真結(jié)果的影響 是很明顯的。一種材料屈服模型仿真預(yù)測(cè)是安全的零件 ，在另一種材料屈服模型下有可能變?yōu)椴话踩虿缓细竦漠a(chǎn)品。所 以在對(duì)一個(gè)零件進(jìn)行仿真時(shí)必須選擇適當(dāng)?shù)牟牧锨?zhǔn)則。
(2) 選用各向異性屈服準(zhǔn)則時(shí) ，為了能得到更準(zhǔn)確的仿真結(jié)果 ，應(yīng)該使用由試驗(yàn)取得的r值 ，因?yàn)榉抡娼Y(jié)果對(duì)r值的反應(yīng)很敏感 。
(3) 為了能對(duì)沖壓進(jìn)行更準(zhǔn)確的仿真 ，提高沖壓仿真的可信度 ，應(yīng)盡可能使用試驗(yàn)取得的應(yīng)力 一 應(yīng)變曲線來(lái)代替指數(shù)硬化法則中n的和K值。
