新技術(shù)新工藝：空心坯料的脹形技術(shù)
2022-04-10【作 者】吳立軍;祁志宏;王紅芹
【前 言】
生產(chǎn)中我們會遇到局部凸起的零件?？招呐髁厦浶问侵冈诹Φ淖饔孟拢媚＞呤古髁献冃?，并使其局部表面積增大的成形工藝。其方法按受力特點(diǎn)可分為徑向拉力脹形，軸向壓力脹形及復(fù)合脹形。
1、徑向拉力脹形
徑向拉力脹形可分為剛模脹形及軟模脹形。
1.剛模脹形
利用錐形芯塊將分瓣凸模頂開，使工序件脹出所需形狀，如圖1及圖2所示。
分瓣凸模數(shù)目越多，工件精度越好，一般可采用8~12個(gè)模瓣，若分瓣少了，凸起部分變形會不均勻，出現(xiàn)棱痕，錐形芯塊半錐角α一般取8o、10o、12o、15o。這種變形方法剛模與坯料間存在很大摩擦，坯料變形區(qū)材料的軸向收縮受限制，材料的切向力和應(yīng)變不均勻，很難得到高精度的旋轉(zhuǎn)體。
2、復(fù)合脹形
徑向力脹形與軸向力脹形，變形狀況不好，抗力較大，通過復(fù)合脹形可以改善其受力狀況，如圖6受力分析。
這樣，復(fù)合脹形與徑向拉力脹形和軸向拉力脹形相比，脹形系數(shù)可提高10%。
以下是正文：
標(biāo)簽：
脹形技術(shù)