鍛壓技術(shù)：高精度筒形件的脹形校正及其側(cè)邊翻孔模
2023-04-24【作 者】張正海
【前 言】
圖1所示的 制件是某型油泵的吸油腔 ，材料 08Al，厚 度 0．8mm。 從圖可以看出 ，該零件沖壓生產(chǎn)有兩個(gè)加工難點(diǎn) ：
和
的圓筒部分尺寸精度要求較高，一 般拉深方法無(wú)法保證 ； b．底部側(cè)邊
翻孔成形 較困難，要求較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)且翻孔凹模的強(qiáng)度不好保證 。通過(guò)多次的工藝分析和試驗(yàn)研究， 采用脹形校正解決了尺寸精度要求高的難題， 同時(shí)設(shè)計(jì)制造了一種簡(jiǎn)單的手打翻孔模，不僅解決了翻孔難題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便實(shí)用。
【工 藝分 析】
根據(jù) 圖 1所示尺寸 ，經(jīng)計(jì)算可知，坯料直徑為72mm， 選用合理的拉深系數(shù)及圓角半徑 ，經(jīng)四次拉深 ， 拉深成如圖2所示的形狀和尺寸。在徑向留有0.2mm 余量 ，在制件翻孔后，采用脹形校正方法將工件成形為圖1所要求的尺寸。
【脹形校正】
脹形校正是保證該零件尺寸精度的關(guān)鍵工序。我們采用凸模直接作用，使制件在徑向塑性變形 ，以達(dá)到要求的尺寸。為了不使制件報(bào)廢，脹形變形量不能太大 ，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于內(nèi)徑為 15～60mm 的筒形件 ，脹形余量控制在0．12～0．25mm 之 間。 這樣制件的內(nèi)徑表面粗糙度可達(dá)到 0．8， 內(nèi)徑尺寸精度可達(dá)到 IT7～I(xiàn)T8， 但對(duì)于厚度在 0．3mm 以下的 制 件 ， 使用脹形方法制件易變形，應(yīng)特別控制變形量，以防產(chǎn)生報(bào)廢。
以下是正文：
