鍛壓機械：多通管接頭塑擠脹形新工藝的研究
2023-04-04【作 者】王麗娟;肖愷伯
【引 言】
多通管接頭是管路系統(tǒng)不可缺少的連接件，是工業(yè)上量大面廣的標準基礎(chǔ)元件。其制造方法有：鑄造、焊接、體積模鍛、機加工及軟模成形法，其中，以液體或橡膠為內(nèi)充介質(zhì)的軟模脹形是一種新的沖壓加工法（以下分別簡稱為“液介法”和“彈介法”）。在各種復(fù)雜零件成形時或在某些特定條件下，具有明顯的經(jīng)濟效益。在自行車中接頭這樣復(fù)雜而特殊的零件就成功地運用了“彈介法”成形。但對于高強度材料，很難通過一次成形滿足管接頭支管長度要求，而需加沖孔一翻邊工序才能達到要求，況且所需設(shè)備和模具復(fù)雜，而且投資昂貴，針對上述不足，本文提出了一種更經(jīng)濟，實用，高效的多通管成形方法—“塑介法”成形新工藝。這種新工藝是用具有一定塑性的低熔點合金取代橡膠作為內(nèi)充介質(zhì)，且可回收重復(fù)使用，易于溶出，可一次成形出多通管接頭。通過試驗和實踐證明，效果很好。
【結(jié) 論】
（1）“塑介法”成形多通管接頭模具簡單（與“彈介法”相同）。如在專用設(shè)備上生產(chǎn)，只需一對成形凹模和一對上下沖頭即可。
（2）“塑介法”成形三通、四通管接頭非常有效。對高塑性、低強度的銅、鋁等軟金屬可一次擠脹成形，并沖出支管脹出底部，完成管接頭的一次成形過程。而對高強度材料如不銹鋼等一次擠出合格的支管長度，無需沖孔—翻邊工序，車掉底部即是合格管接頭。
（3）管坯的表明潤滑處理既可降低變形抗力，提高模具壽命，又可提高成形極限及產(chǎn)品質(zhì)量，對于形狀不對稱的三通成形效果顯著，成品率達100%。
（4）該工藝成形能力強，合金可回收利用，生產(chǎn)率高，成本低，效果良好。
以下是正文：
