火箭推進：液體火箭發(fā)動機收斂段內壁強力旋壓-脹形工藝試驗
2023-05-11【作 者】付敏琦;李忠祿;郭會民
【前 言】
旋壓工藝作為一種新工藝廣泛用于民品和航空航天工業(yè)中。旋壓工藝所生產(chǎn)的制品具有其它加工方法所不具備的優(yōu)異性能，因此越來越多的零件將用旋壓件代替，例如：我們對運載火箭一級發(fā)動機噴管就由拼焊工藝改為旋壓工藝并取得了成功。在已有的旋壓條件下，又開展了對一級發(fā)動機燃燒室收斂內壁采用旋壓工藝生產(chǎn)毛坯的工藝試驗研究，并取得了成功。
收斂段內壁是發(fā)動機上非常關鍵的零件，它在工作時要承受較高壓力的高溫燃氣的作用，而壁厚不足1mm，因此它是一個承力大而強度要求高、壁厚薄、裝配工序多、精度要求較高的零件。過去采用拼焊方法加工毛坯和沖壓程序工藝，其缺點是工序多且多為手工操作，容易造成廢品；其次是零件上有一條焊縫，不僅在脹形過程中焊縫處易產(chǎn)生應力集中且強度差、壁厚在焊縫處超差，影響了零件質量。采用旋壓工藝對收斂段內壁毛坯進行脹形成形工藝成功后，制造出了質量高、性能優(yōu)良的零件。
【結 論】
從上述試驗結果看，采用旋壓毛坯-脹形工藝試驗是成功的。強力旋壓毛坯，脹形成形的收斂段內壁符合圖紙及使用要求，質量是可靠的，并且提高了零件的合格率，比拼焊毛坯工藝更先進，解決了拼焊工藝長期以來存在的人工勞動強度大、質量差、廢品率高的問題?，F(xiàn)已用于某系列發(fā)動機收斂段內壁生產(chǎn)的定型工藝上，使合格率由67%提高到90%以上，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益，提高了產(chǎn)品質量。
以下是正文：
標簽：
脹形工藝