熱加工工藝：T型管軸壓脹形的數(shù)值模擬研究
2022-12-23【作 者】劉勝杰;張彥敏
【前 言】
管材脹形技術(shù)與傳統(tǒng)的加工方法如焊接、沖壓、鑄造、機加工等相比，具有節(jié)約原材料，提高材料利用率;加工工序少，產(chǎn)品精度高;模具數(shù)量少，生產(chǎn)成本低;加工零件強度高，剛度好等優(yōu)點[1-2]。所以，該技術(shù)一出現(xiàn)就得到廣泛的關(guān)注。本文利用ABAQUS軟件對T型三通管軸壓脹形進行數(shù)值模擬，分析內(nèi)壓力、軸向進給量對成形質(zhì)量的影響。
【T型三通管軸壓脹形成形原理】
T型三通管軸壓脹形的成形原理是以直管或預(yù)變形的管材作坯料，通過管材內(nèi)部施加高壓和軸向進給補料使管坯在模具型腔中成形，同時在成形中為防止支管壁厚過度變薄在支管頂部施加反向壓力，其成形原理如圖1所示[3]。
【結(jié)論】
通過對紫銅T型三通管件的軸壓脹形數(shù)值模擬結(jié)果進行分析，可以得到如下結(jié)論:
（1）在成形過程中，當進給量為某一確定的值時，直管高度隨內(nèi)壓力的增大而增大，但支管增高不明顯，同時最大壁厚差的變化也很小;并且支管的壁厚差在內(nèi)壓為90 MPa時最小。
（2）當內(nèi)壓力一定時，隨著軸向進給量的增加，支管的高度也增加，并且支管增加的高度很明顯;同時，壁厚差也明顯加大。
（3）脹形中上沖頭的初始位置為 6mm和摩擦系數(shù)為0.1時，內(nèi)壓力為90 MPa，軸向進給量為13.5mm，可得到成形性能較好的三通管。
以下是正文：
標簽：