模具工業(yè)：DP1180高強度鋼脹形性能研究
2022-02-12【作 者】宣守強;鄧沛然;王蘇靜
【引 言】沖壓成形具有生產(chǎn)效率高、操作方便以及加工精度高等特點，在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域占有重要地位。雙相鋼（DP鋼）屬于相變強化鋼，采用特定的化學成分和生產(chǎn)工藝在鋼的鐵素體基體上彌散分布一定量的馬氏體，形成以鐵素體加馬民體為主的組織，在提高強度的同時改善鋼的成形性能，DP1180作為先進高強度鋼廣泛應用于汽車沖壓件成形中。
脹形試驗又稱杯突試驗，試驗結(jié)果測得的杯突值，即IE值，可以用于評定材料的成形性能，基于脹形試驗測得的板料杯突值，可以直觀地反映DP1180高強度鋼的塑性成形性能，對高強度鋼在汽車領(lǐng)域中的應用有重要的參考作用。
王亞東等對先進高強度鋼DP590、DP780、TRIP590和TRIP780的脹形性能進行對比，結(jié)果表明，DP鋼和TRIP鋼都具有較高的強度和良好的塑性，而TRIP鋼有相對較高的n值（加工硬化指數(shù)）及延伸率，表現(xiàn)出更好的成形性能。徐珂分別對雙相鋼DP600、低合金高強度鋼H340LA進行拉伸試驗、模擬杯突試驗、自由彎曲試驗，分析了雙相鋼與傳統(tǒng)低合金高強度鋼基本力學性能、脹形性能、回彈等方面的性能差異，并建立了2種材料的本構(gòu)關(guān)系，驗證了數(shù)值模擬對材料沖壓成形過程應變路徑反映的準確度。ZHANGSJ等P分別通過單軸拉伸試驗和杯突試驗，研究了退火參數(shù)對HC340LATRB的組織、力學性能和成形性能的影響，結(jié)果表明沿軋制方向的力學性能受重結(jié)晶程度和平均晶粒尺寸的影響，成形性能隨退火溫度的升高而增加，現(xiàn)使用的是滑塊速度和壓邊力大小均可調(diào)的伺服壓力機，通過改變不同的工藝參數(shù)，研究沖壓速度、壓邊力以及潤滑條件對DP1180成形性能的影響，以改善實際沖壓成形工藝，獲得更好的產(chǎn)品。
【結(jié)束語】
（1）杯突試驗中0.8mm厚的DP1180高強度鋼的IE值隨著壓邊力的增大先增大后減小，具體為：壓邊力在5-15kN，壓邊力增大，杯突值增大，壓邊力超過15kN時，壓邊力增大，杯突值減小。
（2）在規(guī)定的沖壓速度范圍內(nèi)，DP1180高強度鋼的杯突值會隨著沖壓速度的增大而逐漸減小，說明沖壓速度的增大會降低該材科的脹形性能。
（3）潤滑條件對杯突值也有一定的影響，潤滑條件越好，IE值越大，即潤滑條件越好，有利于提高該材料的脹形性能。
以下是正文：
