軸承：圓筒形鍛件的擠壓脹孔輾擴(kuò)工藝
2023-10-04【作 者】劉紀(jì)福
我廠過(guò)去對(duì)內(nèi)徑大于47毫米的套圈毛坯采用擠壓一輾擴(kuò)工藝。用這種工藝存在兩個(gè)問(wèn)題：
一是生產(chǎn)較大的鍛件時(shí)，為保證合理的輾擴(kuò)比，擠壓沖子較大;但由于設(shè)備噸位的限制，不得不減小沖子尺寸，致使輾擴(kuò)比太大，鍛件兩端面凹陷嚴(yán)重，質(zhì)量很差，廢品率很高。同時(shí)由于單件輾擴(kuò)的時(shí)間長(zhǎng)，使全線生產(chǎn)節(jié)拍很不平衡，總是因輾擴(kuò)工序跟不上而影響產(chǎn)量和質(zhì)量。
二是在生產(chǎn)較小的鍛件時(shí)，為保證合理的輾擴(kuò)比，即使設(shè)備噸位夠，但沖切掉的廢料芯太大，白白浪費(fèi)了很多鋼材。為此，我們?cè)囼?yàn)成功了擠壓脹孔輾擴(kuò)工藝，對(duì)原擠壓一輾擴(kuò)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，現(xiàn)已全面推廣。
通過(guò)幾年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證，效果十分滿意，鍛件質(zhì)量大大提高，幾乎無(wú)廢品，鋼材消耗定額也降低了?，F(xiàn)介紹如下供參考。
【工藝、模具設(shè)計(jì)與調(diào)整中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題】
1.擠壓沖子的錐角aw不能太大，設(shè)計(jì)時(shí)一般要使aw≤18o，如太大了，脹孔時(shí)內(nèi)徑部分的金屬容易被擠成夾皮，造成鍛件缺陷。但是為了進(jìn)一步減小廢料芯，可以通過(guò)試驗(yàn)，增大脹孔量，只要在脹孔時(shí)不因?yàn)閍w太大而拉成夾皮就行。我廠在生產(chǎn)中a二曾用過(guò)23o30’，質(zhì)量情況也還很好。
2.擠壓工步中必須保證H,二有一個(gè)合適數(shù)值，一般可取6 ^-7毫米，否則由于凹模錐角較大，鍛件很容易被沖子帶起，并使鍛件各橫截面的金屬量分布不合理。
3.沖孔工步中初平端面有兩個(gè)作用:一是為反向脹孔工步造成較好的基準(zhǔn);二是可調(diào)節(jié)脹孔后鍛件外徑的錐度。所以初平端面的復(fù)壓量要根據(jù)需要來(lái)調(diào)整，一般只需輕輕地壓一下就行。
4.脹孔工步中沖子下脹的位置只能使圓柱部分進(jìn)入鍛件高度的一半左右，如下脹太深，內(nèi)徑部分的金屬也容易被拉成夾皮，造成鍛件缺陷。
以下是正文：
