金屬加工：鋼板與鋼管鐓壓脹形連接技術(shù)
2022-04-20【作 者】高子林;張波
在鋼板與鋼管的連接中，將以前CO2 ， 氣體保護(hù)焊焊接方式改為沖壓脹形方式 ， 生產(chǎn)效率得到大幅提高， 且外形美觀 ， 成本低廉 ， 徹底解決了煙塵污染問題。
1、 焊接與脹形連接比較：
連接要求 ：
① 鋼板 與鋼管軸向方向不允許移動。
② 鋼板與鋼管間不允許互相轉(zhuǎn)動。
(1)焊接連接 利用焊接夾具定位，將鋼管放人定位銷中 ，然后將金屬板套入鋼管夾緊后 ，利 用CO2 ， 氣 體保護(hù)焊焊接的工藝 ， 在鋼管和金屬板間形成一個熔合區(qū) ，完成鋼板與鋼管本體的連接。 圖1為焊接后的產(chǎn)品 。
缺點 ：
① 生 產(chǎn)周期 長， 生 產(chǎn)效率低 。
② 產(chǎn)品焊接過 程中易出現(xiàn)虛焊等質(zhì) 量問題 。
③ 產(chǎn) 品的外觀 不易保證 （易形成 氣孔 、 焊渣等 ）。
④ 環(huán)境煙塵污染嚴(yán)重 。
(2) 脹形連接 利 用鋼管脹形來滿足功能要求 ，將鋼管放入鋼板中 ，利用專用工裝和壓力機(jī) ， 在鋼板兩側(cè)形成脹形區(qū)域 ，如圖2 所示。
優(yōu)點 ：
① 生產(chǎn)周期短 ， 生產(chǎn)效率高。
② 設(shè)備參數(shù)調(diào)整好后 ，同批產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定 ， 質(zhì)量可靠。
③ 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量好。
2、 鋼板與鋼管脹形工藝脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的 加 工 方法 。 常 用的有起伏成形 ， 圓柱形 （或管形 ）毛坯脹形及平板毛坯拉脹成形等。 脹形可采用不同的方法來實現(xiàn) ， 如剛模脹形、橡皮模 脹形及液壓脹形等。 圓柁形空心坯料的脹形是依靠材料變形 ， 將直徑較小的空心零件或管毛坯 ， 在半徑方向上向外擴(kuò)張的方法 。
鋼板與鋼管的脹形結(jié)果如圖3所示 ， 在兩端施加軸向力，使鋼管在上下模型腔內(nèi)變形 ， 達(dá)到變形結(jié)果。
