金屬加工：GCr15軋機(jī)軸承套圈鹽浴貝氏體淬火脹形分析
2022-03-22【作 者】 劉久成;汪躍民
1、等溫淬火：
高碳鉻軸承鋼經(jīng)等溫淬火后組織為：下貝氏體+（少量馬氏體）+未溶解碳化物+殘留奧氏體（通常認(rèn)定＜3%）。嚴(yán)格意義上來講，不存在百分之百的貝氏體轉(zhuǎn)變。
2、對(duì)比優(yōu)點(diǎn)：
與一般（馬氏體）淬火比較，高碳鉻軸承鋼采用等溫淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）產(chǎn)品高的尺寸穩(wěn)定性。
（2）產(chǎn)品優(yōu)良的力學(xué)性能（抗彎曲強(qiáng)度、沖擊韌度），熱應(yīng)力低，變形小。
（3）產(chǎn)品淬火后零件表面呈壓應(yīng)力，從而提高了軸承的使用壽命和可靠性，可使用于工作條件惡劣，受高沖擊負(fù)荷的鐵路、軋機(jī)、礦山、采煤及鉆機(jī)等條件下工作。
（4）產(chǎn)品馬氏體及貝氏體對(duì)比。產(chǎn)品馬氏體組織強(qiáng)度高，但韌性低，畸變量大。
3、毛坯材料：
采用等溫淬火時(shí)，毛坯需經(jīng)碳化物細(xì)化處理，通常選用正火和快速退火，要求退火組織為1 ～2級(jí)，GCr18Mo/ GCr15/SKF退火硬度為179～217HBW。
4、結(jié)語：
目前國內(nèi)許多軸承廠家還沒有完全掌握軸承套圈的等溫貝氏體脹大規(guī)律，導(dǎo)致車工給磨工加工留量時(shí)把握不準(zhǔn)，增加了磨削量及磨削次數(shù)，也增加了生產(chǎn)成本，甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢。因此，精確把握產(chǎn)品的脹大規(guī)律，對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率有很大幫助。
當(dāng)然掌握脹大規(guī)律減少磨削留量也要結(jié)合熱處理后產(chǎn)品的變形控制，減少磨削留量后一定要嚴(yán)格控制熱處理后的橢圓，要雙方結(jié)合好才能有效地控制磨削留量，降低磨加工成本，提高生產(chǎn)效率。
