熱加工工藝：摩擦系數(shù)對異型罐脹壓成形的影響
2022-01-13【作 者】巫少龍
【摘 要】研究了不同摩擦系數(shù)對異型罐脹壓成形過程的影響,分析了異型罐簡易模型及網(wǎng)格剖分規(guī)律.結(jié)果表明,隨著摩擦系數(shù)的增加,成形零件最薄厚度緩慢變大,壁厚最大減薄率逐漸減小;壁厚減薄速率隨著脹形載荷的增加逐漸降低,在摩擦系數(shù)增加的情況下表現(xiàn)得更加明顯。
異型罐液壓脹形是一種先進的加工技術(shù)，由于容易滿足異型罐產(chǎn)品降低成本、減少工序、減輕重量和無殘留脹形介質(zhì)腐蝕等優(yōu)點，異型罐液壓脹形加工在近些年得到大力的發(fā)展和應(yīng)用。液壓脹形是一種先進的冷加工成形技術(shù)，液壓脹形工藝的優(yōu)點是脹形壓力傳遞均勻，而且便于控制。近年來液壓脹形工藝得到了迅速的發(fā)展，人們已經(jīng)利用該工藝制造了許多復雜的零件，如汽車的發(fā)動機托架、排氣管、凸輪軸、自行車的前叉、波紋管及三通接頭等，該工藝目前已廣泛應(yīng)用于汽車等制造行業(yè)中。
【結(jié)論】隨著摩擦系統(tǒng)的增加，異型罐最薄厚度緩慢變大，壁厚最大減薄率逐漸減小，材料應(yīng)力從一開始的拉拉應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)化為拉壓應(yīng)力狀態(tài)。壁厚減薄速率隨著脹形載荷的增加逐漸降低，在摩擦系數(shù)增加的情況下表現(xiàn)的更加明顯。實驗結(jié)果與理論分析大致趨于一致。
以下是正文：
