鍛壓技術(shù)：傳動(dòng)軸滑動(dòng)叉內(nèi)高壓脹形工藝分析及實(shí)踐 2022-04-07 針對傳動(dòng)軸滑動(dòng)叉的工藝特點(diǎn)，采用兩次內(nèi)高壓脹形工藝，能更好地成形傳動(dòng)軸滑動(dòng)叉鍛件。這是厚管內(nèi)高壓水脹成形的又一典型案例，能夠把直通的厚管件脹形成具有一定復(fù)雜曲面形狀且強(qiáng)度性能更好的產(chǎn)品。
鍛壓技術(shù)：螺旋定子內(nèi)曲面高壓脹形方法研究 2022-04-06 提出了內(nèi)高壓脹形生產(chǎn)內(nèi)螺旋曲面定子的新工藝方法，此方法可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺旋曲面管件的高效率、低成本成形加工。通過有限元分析獲得了成形壓力、管件壁厚、工件螺距和界面摩擦系數(shù)對成形的影響規(guī)律。
鍛壓技術(shù)：5052鋁鎂合金板材脹形性能研究及數(shù)值模擬 2022-03-29 本文在采用鋼板脹形性能研究的方法的基礎(chǔ)上，還增加了不同潤滑條件對杯突值影響的數(shù)值模擬，通過改變不同條件下試驗(yàn)參數(shù)來研究對 5052 鋁合金杯突值產(chǎn)生的影響，得到該板材在不同條件下的脹形性能的優(yōu)越性，為企業(yè)合理規(guī)劃沖壓方案以充分利用板材最優(yōu)成形性能提供參考依據(jù)，同時(shí)，為制造業(yè)和建筑行業(yè)在板材選擇和購買過程中提供指導(dǎo)意義。
鍛壓技術(shù)：DC04 鋼板脹形－漸進(jìn)復(fù)合成形錐形件成形能力的實(shí)驗(yàn)研究 2022-03-23 通過分析脹形－漸進(jìn)成形復(fù)合成形錐形件與純漸進(jìn)成形錐形件的應(yīng)變變化和壁厚分布，發(fā)現(xiàn)脹形－漸進(jìn)成形復(fù)合成形錐形件時(shí)，只有當(dāng)脹形最大減薄量發(fā)生在復(fù)合成形的漸進(jìn)成形區(qū)域內(nèi)，并且脹形和漸進(jìn)成形最大減薄量位置方向相反時(shí)，脹形－漸進(jìn)成形復(fù)合成形才會(huì)使錐形件的成形能力得到顯著提升。
鍛壓技術(shù)：Ti55鈦合金管電輔助加熱氣壓脹形圓角填充成形規(guī)律及多場耦合數(shù)值模擬 2022-02-16 本文提出新的電輔助加熱氣壓脹形方法，利用成形過程中直邊部分的貼模降溫，獲得合適的圓管溫度梯度，提高形變的均勻性。針對高溫鈦合金管成形過程中關(guān)鍵部位的受力狀態(tài)，進(jìn)行理論計(jì)算，建立電—熱—力多場耦合的有限元仿真模型，對不同工藝參數(shù)下的成形結(jié)果進(jìn)行規(guī)律分析，為高溫鈦合金管氣脹成形實(shí)驗(yàn)提供了參考依據(jù)。
鍛壓技術(shù)：鋁合金管材超低溫介質(zhì)壓力脹形行為 2022-01-21 針對鋁合金復(fù)雜異形管件常溫成形易開裂的難題,利用鋁合金在超低溫下伸長率與硬化指數(shù)同時(shí)提高的雙增效應(yīng),提出了鋁合金異形管件超低溫介質(zhì)壓力成形方法。通過建立管材超低溫介質(zhì)壓力脹形裝置,測試了6061鋁合金管材在液氮溫度(-196℃)條件下的脹形性能;結(jié)合數(shù)值模擬,分析了鋁合金管材在超低溫條件下的自由脹形行為。
鍛壓技術(shù)：脹形液壓機(jī)控制系統(tǒng)改造 2021-11-26 針對脹形液壓機(jī)原系統(tǒng)存在的問題,對主控制系統(tǒng)和側(cè)推控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,采用高速處理能力的S7-PLC、高精度0.005 mm的位移尺、傳感器替代原主控制系統(tǒng)硬件進(jìn)行升級,采用控制周期更短的控制器替代側(cè)推控制系統(tǒng)原有的控制板,研究了硬件的刷新時(shí)間以及通訊數(shù)據(jù)傳輸速度,研究了控制系統(tǒng)升級后脹形過程中壓力的控制過程。
鍛壓技術(shù)：板料雙向加壓液壓脹形數(shù)值模擬 2021-11-12 應(yīng)用商用有限元軟件ANSYS/LS-DYNA,對板料的雙向加壓液壓脹形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬.并利用韌性斷裂準(zhǔn)則作為脹形高度極限的判斷依據(jù),將模擬得到的必要數(shù)據(jù)代入到準(zhǔn)則中.對兩種材料、不同初始液體壓力條件下的模擬結(jié)果表明,隨著初始液體壓力的升高,脹形的極限高度也相應(yīng)的增加,當(dāng)初始壓力與板料的強(qiáng)度相當(dāng)時(shí),極限高度提高的更明顯。
鍛壓技術(shù)：江淮SRV前梁液壓脹形過程有限元分析 2021-11-03 對江淮SRV前梁液壓脹形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,應(yīng)用彈塑性有限元?jiǎng)恿︼@式分析程序LS-DY-NA進(jìn)行求解分析.重點(diǎn)針對管坯初始尺寸的確定和內(nèi)壓加載路徑的選擇,給出了模擬結(jié)果.分析表明選擇合適的管徑和內(nèi)壓加載路徑能改善成形過程中材料的流動(dòng)、提高材料的成形極限、有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高,模擬結(jié)果為工程應(yīng)用提供了依據(jù)。
鍛壓技術(shù)：基于液壓脹形實(shí)驗(yàn)及增量理論構(gòu)建管材本構(gòu)關(guān)系 2021-09-28 為了準(zhǔn)確構(gòu)建管材本構(gòu)關(guān)系,提出一種新的依據(jù)管材液壓脹形實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)用增量理論構(gòu)建管材本構(gòu)關(guān)系的方法。通過采用三維應(yīng)變測量分析系統(tǒng)在線實(shí)時(shí)測量管材脹形實(shí)驗(yàn)中脹形區(qū)的三維位移場,并通過計(jì)算獲得三維應(yīng)變場、壁厚減薄等,避免了對管材脹形輪廓形狀的預(yù)先假設(shè)。
鍛壓技術(shù)：一種新型管材液壓脹形裝置的設(shè)計(jì) 2021-09-24 開發(fā)了一種簡單實(shí)用、可在單動(dòng)壓力機(jī)上使用的管材液壓脹形裝置,用于薄壁金屬管材的自由脹形、軸壓脹形和異形截面中空件的液壓脹形。該裝置不需要復(fù)雜的外部供液系統(tǒng),通過增壓活塞擠壓缸體中液體的方式來為管材成形提供液壓力和軸向力,通過設(shè)計(jì)增壓缸體和控制增壓活塞的行程等來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)載荷的合理匹配。
