中國制造業(yè)信息化：管材液壓脹形高度影響因素分析與有限元模擬 2023-03-22 液壓脹形的理論研究還不夠成熟 ，在成形機理和成形性能等方面還有許多問題有待進一步研究。所以通過有限元模擬的方法對管材的脹形高度進行分析 ，在評價管材的成形性能和預防缺陷等方面具有理論和實際意義。
現(xiàn)代機械：加載路徑對液壓脹形管材成形性能的影響 2023-02-18 合理的加載路徑不僅可以提高管材的成形能力(如使管材的壁厚分布均勻 、脹形高度大、材料貼模性好 )，還可以提高成形管件的質(zhì)量和降低對成形設備的要求。所以 ，研究管材液壓脹形的加載路徑具有理論意義及實用價值 ，目前成為了研究熱點。
塑性工程學報：基于應變速率變化準則構(gòu)建管材液壓脹形成形極限圖 2021-11-22 基于應變速率變化準則(Strain Rate Change Criterion,SRCC),研究了管材液壓脹形過程中極限破裂點與其相鄰節(jié)點應變速率之間的關(guān)系。通過對比脹形區(qū)中截面極限狀態(tài)點與其相鄰網(wǎng)格節(jié)點的應變速率值,可以判斷管材脹形過程是否發(fā)生了破裂失效。
計算機輔助工程：管材液壓脹形有限元模擬 2021-10-27 通過建立內(nèi)高壓成形有限元模擬模型,用MSCMarc有限元分析軟件進行模擬分析,研究變徑管成形過程的基本變形特征、成形參數(shù)的影響規(guī)律,探討軸向進給與內(nèi)壓力的合理匹配關(guān)系.模擬分析得知適當?shù)奶岣咦冃嗡俾?減少減薄區(qū)變形持續(xù)時間,有緩解該處過度減薄的作用;軸向進給應在減薄前進行補料,而不是變形同時補充所需金屬。
塑性工程學報：應變路徑改變對管材液壓脹形成形極限圖的影響 2021-10-22 以管材液壓脹形工藝為研究對象,對常見的應變路徑進行分類,采用"分段逼近"的數(shù)學簡化方法,將復雜應變路徑簡化為分段應變路徑?；赟wift分散性失穩(wěn)準則建立了單一應變路徑的管材液壓脹形成形極限圖;利用Hill集中性失穩(wěn)準則建立了復雜應變路徑下的成形極限圖。
重型機械：管材液壓脹形的FLSD研究 2021-10-20 借助于PAMSTAMP對管材液壓脹形(THF)過程進行了數(shù)值模擬,預測了基于應力的成形極限圖(FLSD)。發(fā)現(xiàn)并討論了FLSD與傳統(tǒng)成形極限圖FLD之間存在的差別,分析了應變硬化指數(shù)n和壁厚t值對FLSD的影響.結(jié)果表明:隨著n值的增加,成形極限值越來越高;當壁厚值較小時,成形極限值降低。
鍛壓裝備與制造技術(shù)：基于MSC.MARC的TP2銅管材液壓脹形數(shù)值模擬 2021-09-30 利用有限元分析軟件MSC.MARC,建立了變徑銅管材模型,完成了管材液壓脹形過程的模擬,對成形后的管材進行了壁厚和等效應變分析。得出了軸向進給和管內(nèi)高壓的較合理的匹配關(guān)系,得出了壁厚減薄率和應變的最大區(qū)域是在管材兩端倒角和脹形最大區(qū)域的連接處。
鍛壓技術(shù)：一種新型管材液壓脹形裝置的設計 2021-09-24 開發(fā)了一種簡單實用、可在單動壓力機上使用的管材液壓脹形裝置,用于薄壁金屬管材的自由脹形、軸壓脹形和異形截面中空件的液壓脹形。該裝置不需要復雜的外部供液系統(tǒng),通過增壓活塞擠壓缸體中液體的方式來為管材成形提供液壓力和軸向力,通過設計增壓缸體和控制增壓活塞的行程等來實現(xiàn)兩個載荷的合理匹配。
沈陽大學學報：簡議管材液壓脹形技術(shù) 2021-09-08 系統(tǒng)地介紹了管材液壓脹形技術(shù),包括工藝設備、應用情況、發(fā)展趨勢等,重點指出了管材液壓脹形的成形關(guān)鍵是解決加載路徑問題,同時對成形失效形式進行了分析。
南方農(nóng)機：應變路徑對管材液壓脹形成形極限圖影響規(guī)律的實驗研究 2021-09-02 管材液壓脹形成形極限圖是一種定量分析管材液壓脹形成形性能的方法,它受到多種因素的影響而使得幾何形狀不穩(wěn)定,其中應變路徑被認為是重要的影響因素。
