鍛壓裝備與制造技術(shù)：大型核電變截面入口管內(nèi)高壓液力脹形數(shù)值模擬
2022-08-11【作 者】鄭曉華;何文武
【前 言】
內(nèi)高壓成形與常規(guī)生產(chǎn)工藝對(duì)比具有成本低、柔性高、質(zhì)量好、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，近年來在汽車和航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于它以空心管為加工毛坯，以高壓液體為傳壓介質(zhì)，因此，非常適于制造異形空心件[1～4]。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸大、壁厚、質(zhì)量要求嚴(yán)格的核電大型管件，傳統(tǒng)加工難以成形，且浪費(fèi)材料。利用高壓水液力內(nèi)高壓脹形，不僅從根本上克服了上述缺點(diǎn)，且在成形質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益諸多方面具有較大優(yōu)越性[5]。但是這種異形截面管液壓脹形也有很多難點(diǎn)，需進(jìn)行數(shù)值模擬予與優(yōu)化。
【結(jié) 論】
（1）采用 DEFORM-3D 對(duì)大型變截面不銹鋼入口管液壓脹形的數(shù)值模擬，可以虛擬成形過程，優(yōu)選有關(guān)力能參數(shù)、顯示有關(guān)場量信息，優(yōu)化坯料形狀尺寸，因而是研究液壓脹形的有力手段。
（2）大型核電入口管液壓脹形首先從最薄弱最容易失穩(wěn)的地方開始，然后變形區(qū)域逐步擴(kuò)大，貼模后合模力突然上升，難變形部分最后成形，合模力最大。
（3） 在液壓脹形過程中，由于液體壓力均勻作用、變形體相互牽連、外摩擦等原因，所以貼模的先后順序以及成形后坯料的壁厚也有所不同。
（4）先加工分段偏心毛坯再焊接成整體毛坯，操作簡單、調(diào)整容易，能滿足入口管的質(zhì)量要求。
以下是正文：
標(biāo)簽：
脹形